今天給各位分享模具注塑行業怎么接訂單？的知識，其中也會對提高熱鍛模具壽命途徑的探討進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具注塑行業怎么接訂單？

2、提高熱鍛模具壽命途徑的探討

3、環氧樹脂-聚氨酯模具復合材料

模具注塑行業怎么接訂單？

　　每一個步的轉變都持續了好幾年，這只是一個扎扎實實做事的風格的人做事所導致的結果。

　　我只是從孩子看著這個過程發生，經歷者是我爹。

　　因為，你所提出來的問題信息還是偏少，所以很多時候，信息需要你自己去整理。

　　第一點：在不額外支出大量資源的情況下，盡量正規化，盡量先讓自己優質化。

　　努力的做好一切管理好工廠平臺的措施，比如5s的內務管理，比如質量管控的流程，比如日常的保養和外環境的干凈，有資金就盡量配置能讓你的產品更好的設備，在我所接觸的大部分小加工廠還是沒有這種優質管理的意識。

　　小，很多東西都要省，實際反而越省，成本越高。

　　如果你覺得你已經做好了，那么就盡量再做得更好，始終還有更好的。

　　我們所提倡的做事風格，就是以務實為主的心態，如果你想要其他并不適合很務實的技巧。

　　這個圈子實際上很吃口碑的，每個地方的注塑加工圈子都不大。

　　這樣發展不快，但是非常穩健，抗風險能力會更強一點。

　　先理清自己有什么資源，然后盡量努力的將現有資源優質化，并思考這些現有資源能如何最大化的利用，努力讓自己優質，優質客戶慢慢就會來的。

　　我并不知道你具體有哪些資源，所以只能范范談談。

　　2、得打造自己特色或產品，這很難，但正因為難，才有意義去做。

　　還可以是代工，但你可以專功精密注塑，例如做齒輪，你有著最最精密的注塑精度，到達0.0001mm，那么你的競爭力依然是無以倫比，又比如高溫成型，你能注塑400度以上的材料且各種油溫、退火工藝完備，還比如透明產品注塑，你的員工注塑工藝好，產品透明度好且材料利用率高，損耗小…………總之，就是有特色。

　　3、優待員工，現在進入后工業時代，藍領技術工人的價值，將會向美國與德國看齊，沒有人的配合，你只有當蜘蛛俠了。

　　2、小而精也是一種生存之道，所以無論多小，都需要把現場做漂亮，做整潔，做專業；。

　　4、廣泛去看看與加工息息相關的各種展覽，能給予你一些啟示和思考，商機很多時候也是這樣找來的，發現的。

　　諸君也許覺得我故弄玄虛，特別是一些注塑“大神”。

　　本文內容屬于個人見解，具體操作是否成功，就看諸君的神通了。

提高熱鍛模具壽命途徑的探討

　　飛邊槽（圖3）是影響熱鍛模具壽命的最敏感結構之一，其主要作用是增加金屬流出模具型槽的阻力，迫使金屬充滿模具型槽以及容納多余的金屬。

　　當變形金屬進入飛邊槽后，金屬的流動阻力會隨著溫度的下降而劇增，從而促使金屬填充模具型槽，以保證鍛件的成形。

　　與此同時，熱鍛模具的負荷增加，飛邊槽橋部的磨損也相應的加劇，因此，在設計飛邊槽時既要保證鍛件成形又不能使模具負荷過重導致模具損壞。

　　影響飛邊阻力的主要因素是飛邊橋部高度h和寬度b或b/h。

　　隨著h值的增大，b或b/h值的減小，飛邊阻力減小到一定程度，鍛件充不滿。

　　而隨著h值的減小，b值的增大，飛邊阻力增大，熱鍛模具機械負荷迅速上升，模具壽命顯著減少。

　　因此，在設計飛邊槽時，應根據鍛件大小、復雜程度以及設備能力來選定飛邊槽尺寸，即在保證金屬能充滿模具型槽的前提下，增加h值，減少b值，以減少飛邊阻力，提高模具壽命。

　　拔模斜度大小直接影響到鍛件出模，從而影響到熱鍛模具工作部分表面溫度的高低，因此，在可能的情況下盡量選擇較大的拔模斜度，對提高模具壽命能起到顯著效果。

　　模具型槽深處的凹圓角半徑過小，金屬充填小圓角時需要很大的壓力，并且該部位有應力集中，容易產生裂紋；凸圓角半徑太小會在鍛件中產生折紋或切斷金屬流線。

　　因此，取較大的圓角半徑對鍛件成形、出模和模具壽命都有利。

　　除了模具型槽圓角半徑的影響外，熱鍛模具燕尾根部圓角大小也是很重要的因素，通常燕尾部分出現裂紋的原因之一是由于圓角太小，因此，燕尾根部圓角半徑應大于5mm。

　　預鍛型槽是用來分配坯料各部位的金屬體積，使其更接近鍛件外形，改善金屬在終鍛型槽內的流動條件，保證終鍛時成形飽滿；避免折疊、裂紋等缺陷，減少終鍛型槽的磨損，提高模具壽命。

　　在設計預鍛型槽時，必須考慮坯料斷面面積和體積分配，而且必須確定預鍛型槽和終鍛型槽高度和寬度的關系，盡可能設計成在終鍛型槽內是鐓粗成形。

　　但是，對于不易充滿部位的終鍛采用擠壓成形。

　　實踐證明，預鍛型槽設計合理，鍛模壽命可提高約30%～50%。

　　模壁厚度對熱鍛模具的影響主要是模壁太薄處容易打裂，因而要保證模壁有一定的強度，最小壁厚一般按SKh計算。

　　式中K為系數（按模具型槽深度和位置取值），h為模具型槽深度。

　　鍛錘噸位（t）12351016承擊面積（cm2）30050070090016002500。

　　熱鍛模具模塊材料的纖維方向與模具壽命密切相關，模塊的纖維方向應垂直于打擊方向，絕對不允許纖維方向與打擊方向平行。

　　如某鍛壓機汽車半軸熱鍛模具的終鍛模誤將流線方向和打擊方向平行，模具壽命僅是相同流線合格模具的15%。

　　“數控加工+電解加工”也是目前熱鍛模具加工的常用方式，熱鍛模具熱處理后在數控機床上進行半精加工，然后在精密電火花機床上用石墨電極沖形，最后進行拋光處理。

　　石墨電極精沖深度為0.5mm，電流選擇15A。

　　模具型槽公差深度、水平方向均可達±0.05mm。

　　與銑削加工出的熱鍛模具相比，可提高模具壽命50%以上。

　　合理使用熱鍛模具，包括鍛模的預熱、終鍛溫度的控制、及時進行潤滑冷卻和清除氧化皮、隨時修磨模具上的缺陷等，都可以有效的提高熱鍛模具使用壽命。

環氧樹脂-聚氨酯模具復合材料

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　　陳健;孔振武;吳國民;儲富祥;;天然植物纖維增強環氧樹脂復合材料研究進展[J];生物質化學工程;2010年05期。

　　陳書文;王雁冰;黃志雄;張超;;介孔SBA-15/環氧樹脂復合材料的性能研究[J];武漢理工大學學報;2011年01期。

　　張昊;蔡佩芝;趙東林;沈曾民;;碳納米管增強環氧樹脂基復合材料的制備及其力學性能[J];北京化工大學學報(自然科學版);2011年01期。

　　高新春;宋懷河;郭鵬;陳曉紅;申鶴云;;碳納米管添加量對環氧樹脂基復合材料性能的影響[J];炭素技術;2007年02期。

　　劉剛;張代軍;張暉;安學鋒;益小蘇;張忠;;納米粒子改性環氧樹脂及其復合材料力學性能研究[J];材料工程;2010年01期。

　　高仁金;陳云平;程賢甦;;酶解木質素環氧樹脂/蒙脫土復合材料的制備及表征[J];纖維素科學與技術;2010年02期。

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那么以上的內容就是關于模具注塑行業怎么接訂單？的介紹了，提高熱鍛模具壽命途徑的探討是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。