很多人不知道想必大家很想知道模具鋁板一般用什么牌號(hào)吧！的知識(shí)，小編對(duì)沖壓模具進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、想必大家很想知道模具鋁板一般用什么牌號(hào)吧！

2、沖壓模具

3、五金模具設(shè)計(jì),十五種常用的模具標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu),建議收藏！

想必大家很想知道模具鋁板一般用什么牌號(hào)吧！

　　安德立鋁業(yè)6061鋁板經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝后，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。

　　而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳。

沖壓模具

　　霸州市康仙莊精工新亞模具廠承攬沖壓模具，沖壓模具沖壓件，沖壓模具加工，拉伸模具，拉伸模具加工，板式散熱器模具等，是具有多年加工經(jīng)驗(yàn)的沖壓模具，拉伸模具加工廠家，加工設(shè)備精良，可根據(jù)客戶需求加工定制。

五金模具設(shè)計(jì),十五種常用的模具標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu),建議收藏！

　　(2)圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式。

　　(3)圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無(wú)法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時(shí)﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　a.材料厚度大于或等于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　b.材料厚度小于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　c.大中型滑塊割共用時(shí)﹐設(shè)計(jì)者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　(5)滑塊斜角P在15度內(nèi)時(shí)可任取﹔當(dāng)大于15度時(shí)﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過(guò)45度。

　　(6)滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格。

　　a.滑塊垂直運(yùn)動(dòng)行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b.為確保滑塊活動(dòng)可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c.當(dāng)滑塊以共用形式加工時(shí)﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時(shí)設(shè)計(jì)人員不需將圖元旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d.如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時(shí)﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。

　　一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時(shí)可選用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內(nèi)脫板厚度.折刀上部?jī)?nèi)磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折刀與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無(wú)內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折刀與內(nèi)脫間隙為0.02。

　　1.模設(shè)計(jì)中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來(lái)保證材料的送料步距。

　　2.側(cè)刃剪切材料的寬度e對(duì)于一般材料e取值為2.0mm;對(duì)于沖剪薄(T≦0.3mm)時(shí)e取值為1.5mm。

　　側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。

　　側(cè)刃定位塊尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。

　　1.在模具設(shè)計(jì)中﹐為了防止模具在空打時(shí)打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時(shí)﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　2.限位方式可以分為模內(nèi)限位和模外限位兩種。

　　一般Φ20的用于模內(nèi)限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　3.限位柱據(jù)體尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”限位柱”。

　　4.限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內(nèi)只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數(shù)為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

　　1.選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。

　　2.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì)﹐如讓位過(guò)深或過(guò)淺時(shí)﹐材料的料邊會(huì)被壓傷﹐甚而會(huì)把材料剪斷。

　　為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

　　3.開(kāi)模時(shí)﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱開(kāi)模時(shí)導(dǎo)向長(zhǎng)度時(shí)﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開(kāi)下模時(shí)﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開(kāi)模力不平衡﹐會(huì)把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。

　　但若是薄材或料寬過(guò)小時(shí)﹐請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙。

　　浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與。

　　4.浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。

　　由於產(chǎn)品尺寸精度及配合性要求越來(lái)越高,在模具設(shè)計(jì)時(shí),定位是不可忽視的。

　　2.內(nèi)定位塊(銷)A與產(chǎn)品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產(chǎn)品間隙為0.05mm。

　　3.內(nèi)定位兩邊必須有對(duì)稱頂料銷D,其與內(nèi)定位間隙如圖。

　　若無(wú)內(nèi)定位塊(銷)A時(shí),外定位塊B與工件間隙應(yīng)為0.03mm。

　　4.外定位根據(jù)實(shí)際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來(lái)定位。

　　5.外定位其有效部分應(yīng)比內(nèi)定位有效部分高出3-5mm。

　　6.內(nèi)定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。

　　常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長(zhǎng)度均一樣長(zhǎng)﹐便于更換)。

　　抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H3P(P為牙距)。

　　∵TAB(H-EF)EF+πEFEF/4,。

　　∴AB{HEF+(π/4-1)EFEF,。

　　常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長(zhǎng)度均一樣長(zhǎng)﹐便于更換)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于想必大家很想知道模具鋁板一般用什么牌號(hào)吧！的介紹了，沖壓模具是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。