今天給各位分享塑膠模具設計常用知識點Part1的知識，其中也會對精密沖床進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、塑膠模具設計常用知識點Part1

2、精密沖床

3、忠藝隆五金｜鋁外殼出現(xiàn)凹凸波紋是什么原因？

塑膠模具設計常用知識點Part1

　　外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕狀部分稱為枕位。

　　BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

　　PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。

　　原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。

　　塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

　　LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

　　37、DME是指什么，HASCO是指什么。

　　DME和LKM都是標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。

　　防呆是一種習慣用語，就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯誤，防止發(fā)呆。

　　例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺，現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側(cè)裝反，但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺，這時，如果天地側(cè)反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯誤的動作成為發(fā)呆。

　　啤機是地方習慣用語，也就是我們常說的注塑機，成型機。

　　CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。

精密沖床

　　導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

　　導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

　　導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

　　凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

　　凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。

　　防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

　　壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

　　壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?/p>

　　承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

　　連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

　　側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。

　　側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導料板的板狀零件。

　　頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

　　頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

　　齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

　　限位套是用于限制沖模小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。

　　定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

　　固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。

　　固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。

　　卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

　　卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。

　　卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

　　卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

　　單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

　　1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。

　　2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

　　組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。

　　平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

　　始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。

　　塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

　　擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。

　　擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。

　　擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統(tǒng)稱。

忠藝隆五金｜鋁外殼出現(xiàn)凹凸波紋是什么原因？

　　解決方案：注意鋁外殼的設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵。

　　3、鋁型材擠壓模具的工作有阻礙角和流動促進角。

　　上下模具工作帶之間的間隙非常差，工作帶不平行，并且有咳嗽。

　　擠壓腔中的上模阻力(分度)流量表過高，無法阻塞工作皮帶的出料或排水槽(尺寸，深度，位置)。

　　擠壓模的工作帶外側(cè)的空刀片太少(電火花不能很好地播放)或太大(工作帶沒有支撐，破裂和變形)。

　　解決方案：浪潮嚴重，鋁制品通過修復模具，更換模具并返回進行處理。

　　4、支撐墊太小而無法阻擋，鋁型材的末端大約有1m的波浪(壓入了V3體積的鋁)。

那么以上的內(nèi)容就是關于塑膠模具設計常用知識點Part1的介紹了，精密沖床是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>