很多人不知道先進(jìn)高強(qiáng)鋼沖壓模具磨損規(guī)律實(shí)驗(yàn)研究的知識(shí)，小編對(duì)如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)模具？進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、先進(jìn)高強(qiáng)鋼沖壓模具磨損規(guī)律實(shí)驗(yàn)研究

2、如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)模具？

3、日本小池酸素(菱小)沖壓模具用焊接材料

先進(jìn)高強(qiáng)鋼沖壓模具磨損規(guī)律實(shí)驗(yàn)研究

　　本文進(jìn)行了DP780裸板與DP980裸板U形件拉伸彎曲成形實(shí)驗(yàn)，對(duì)四種模具材料V4E、XW-42、DC53、SKD11的抗磨損性能進(jìn)行了研究，利用金相觀察和粗糙度檢測(cè)等方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)樣件的磨損特征分析。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：TD處理的模具材料抗磨損性能較好，真空熱處理的模具抗磨損性能差，模具磨損主要集中在圓角處，這與界面接觸壓力分布相關(guān)。

　　DP780裸板磨損實(shí)驗(yàn)中，TD處理的模具材料V4E、XW-42、DC53、SKD11抗磨損性能相近，真空熱處理的DC53較差。

　　而在DP980實(shí)驗(yàn)中，TD處理的V4E性能最好，XW-42、DC53性能接近，SKD11抗磨損性能最差。

　　（2）先進(jìn)高強(qiáng)雙相鋼鍍鋅板環(huán)境成形下磨損特性研究。

　　鍍鋅板的磨損特性和裸板不同，本文進(jìn)行了DP980鍍鋅板的U形件拉伸彎曲實(shí)驗(yàn)，利用金相觀察和粗糙度檢測(cè)等手段進(jìn)行了磨損樣件前后比對(duì)分析。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鍍鋅層厚度減薄，表面被模具碾平；模具圓角處粘著有鋅粉。

　　TD覆層處理的V4E、XW-42、DC53抗磨損性能較好，SKD11的性能較差。

　　通過(guò)以上研究，揭示了先進(jìn)高強(qiáng)鋼板沖壓中板料-模具接觸界面的材料磨損規(guī)律，獲得了具有高抗磨損性能的沖壓模具材料，為先進(jìn)高強(qiáng)鋼模具選材和成形工件表面質(zhì)量控制提供了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。

如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)模具？

　　不同的材料因?yàn)楸旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。

　　選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。

　　一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。

　　不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。

　　鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋)。

　　上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或很多加工件需要單V或者雙V槽的下模，那在折彎加工件的時(shí)候要根據(jù)板材的厚度以及硬度來(lái)選擇V槽，一般T≤4mm時(shí)，V槽就≤24mm，而T≥4mm時(shí)，則V槽大于等于32mm，同時(shí)注意如果加工件需要90度折彎時(shí)，為了避免模具損壞或者加工件報(bào)廢，V槽不得小于4t，操作中要考慮成型過(guò)程中有可能產(chǎn)生的各種異常狀況。

　　當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位(1mm)工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。

　　特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全高度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。

　　段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

日本小池酸素(菱小)沖壓模具用焊接材料

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于先進(jìn)高強(qiáng)鋼沖壓模具磨損規(guī)律實(shí)驗(yàn)研究的介紹了，如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)模具？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。