很多人不知道塑料擠出的基礎知識：工藝、材料、應用的知識，小編對一種復合模具制造技術進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、塑料擠出的基礎知識：工藝、材料、應用

2、一種復合模具制造技術

3、核心技術都在這里了！

塑料擠出的基礎知識：工藝、材料、應用

　　與注塑成型一樣，塑料擠出是塑料成型最廣泛使用的制造工藝之一，也是熱塑性塑料使用最廣泛的制造工藝之一。

　　它用于創建具有連續輪廓的對象，例如管道、管筒和門輪廓。

　　本文介紹了塑料擠出的基礎知識，包括該工藝的工作原理、可以擠出哪種熱塑性塑料、塑料擠出用于制造哪些產品，以及塑料擠出與鋁擠出的比較。

　　要了解塑料擠出工藝，了解什么是擠出機及其工作原理很有用。

　　一個加熱的桶，包含一個由螺桿驅動電機驅動的螺桿，該電機將物料推向進料管。

　　進料管，此時熔化的材料從料筒流出并輸送到模具。

　　塑料擠出工藝首先在料斗中填充固體原料，例如顆粒或薄片。

　　一旦材料進入料筒，就開始通過三個或更多加熱區加熱。

　　當它被加熱時，材料同時被往復式螺桿推向機筒的模具端，該往復式螺桿由以下驅動一個馬達。

　　螺桿和壓力也會產生熱量，因此加熱區本身不必像所需的擠出溫度那樣熱。

　　該篩網可去除材料中的污染物并保持桶內壓力均勻。

　　材料通過進料管進入定制模具，該模具已加工有一個形狀類似于所需擠壓型材的開口，以產生定制的塑料擠壓。

　　當被迫通過模具時，材料呈現出模具開口的形狀，從而完成擠壓過程。

　　一旦完全通過模具，擠壓型材就會在水浴中或通過一組冷卻輥冷卻，使其固化。

一種復合模具制造技術

　　一種復合模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（5），上模（1）下方設有角度棱鋼（2），角度棱鋼（2）通過緊固螺栓（4）固定于上模（1）上，下模（5）上與上模（1）接觸處設有墊片（3）。

核心技術都在這里了！

　　混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的質量，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量最為關鍵。

　　一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現的，由于季節、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產生波動，且固化劑易產生結晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以確保液料加入量的準確。

　　呋喃樹脂砂的熱穩定性較差，有資料介紹，樹脂砂中樹脂的加入量在1.4％－1.6％時，其熱穩定性最好，但在一般情況下，樹脂加入量在1.2％左右，因此，澆注系統的設計原則為在樹脂的熱穩定性時間內確保金屬液快速、平穩地充滿鑄型型腔，所以，在確定澆注系統時，應盡量采用陶瓷管，并使內澆口多而分散。

　　1、原砂的選擇原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經處理的原砂。

　　選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數低的原砂。

　　粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；。

　　97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強度要高。

　　對于表面球化有深度要求的鑄件，應采用氧化鎂涂料。

　　根據樹脂砂再生設備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。

　　特別要注意控制好進入混砂機時的再生砂的溫度，最好在25-35℃。

　　根據砂流量調整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.81.2%，厚大件取上限，中小件取下限。

　　固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環境溫度有關，一般控制在樹脂加入量的3050%，高溫時取下限，低溫時取上限。

　　放砂時間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時間。

　　嚴格按《混砂機操作規程進行設備的日常維護保養，特別是要及時清理攪籠內的葉片和內壁。

　　每天放砂前應將樹脂，固化劑泵單獨循環12分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結晶堵塞現象。

那么以上的內容就是關于塑料擠出的基礎知識：工藝、材料、應用的介紹了，一種復合模具制造技術是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。