材料 ｜ 壓鑄工藝(一種熱沖壓模具的預壓料芯的制作方法)
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今天給各位分享材料 ｜ 壓鑄工藝的知識，其中也會對一種熱沖壓模具的預壓料芯的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
材料 ｜ 壓鑄工藝
具有力學性能、鑄造性能和經濟性的最好的組合。
應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
5#：良好的流動性和好的機械性能，耐磨性高。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
2#：用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
1，鋁是很輕的金屬，可以用來制造各種要求減輕質量的零部件。
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。
世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。
20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。
鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。
圖a中的圓角不僅增加了模具的加工難度，而且使圓角處的模具強度和壽命有所下降。
若動模與定模稍有錯位，壓鑄圓角部分易形成臺階，影響外觀。
如圖a所示的壓鑄件，因孔邊離凸緣距離過小，易使模具鑲塊在a處斷裂。
若將壓鑄件改為如下圖b所示的a≥3mm的結構，則使鑲快具有足夠的強度，延長了模具的使用壽命。
一種熱沖壓模具的預壓料芯的制作方法
[0004]本實用新型的有益效果是:本實用新型的目的在于設計一種熱沖壓模具的預壓料芯，結構設計簡單，節省原材料，容易安裝拆卸，便于日常維護。
能有效的提高板料的成型質量控制，減少熱沖壓零件危險部位的減薄拉裂或疊料的風險。
[0005]【附圖說明】:圖1是本實用新型的主視圖。
[0008]【具體實施方式】:如圖1所示，所述的壓料芯組件可單獨安裝在模具下模上或模具上模上；或上下模都裝有壓料芯組件成對出現。
所述的壓料芯組件包括壓料芯鑲塊(1)、定位組件、間隙調整組件，導向組件、壓力源組件、冷卻水組件。
(7)和其定位器(7)的安裝塊，當壓料芯安裝在下模使用時，可選擇安裝定位器(7);所述的間隙調整組件包括調壓塊(3)和墩死塊(9);所述的導向組件包括導板(5)和導板滑配塊。
(6);所述的壓力源組件包括頂柱(10)、壓力源(11)、壓力源支撐塊(12)。
所述的冷卻水組件包括水路接頭和水路(8)。
所述的壓料芯組件可安裝在成型塊的墊板上或上下模座上。
所述的冷卻水組件最后接在熱沖壓模具總冷卻水管路上。
為了保證產品的成型和成型之后的物理強度，需要特別指出的是:1.壓力源組件其壓力源(11)為普通氮氣缸或延時氮氣缸。
2.壓料芯組件包括壓料芯鑲塊(I)設有冷卻水出入水孔，水孔距離壓料芯型面5-7mm，根據不同結構內部水孔可為多條，無用的多個出入水口用水堵(2)堵上留有一對進出水口和冷卻水組件連接，最后接在熱沖壓模具總冷卻水管路上。
1.一種熱沖壓模具的預壓料芯，所述的預壓料芯包括:壓料芯鑲塊、定位組件、間隙調整組件，導向組件、壓力源組件、冷卻水循環組件；所述的預壓料芯單獨安裝在模具下模上或模具上模上；或分別安裝在上下模內，成對使用。
2.根據權利要求1所述的預壓料芯，其壓料芯鑲塊設有冷卻水出入水孔，水孔距離預壓料芯型面5-7mm，根據不同結構內部水孔為多條，無用的多個出入水口用水堵堵上留有一對進出水口和冷卻水組件連接，最后接在熱沖壓模具總冷卻循環水管路上。
3.根據權利要求1所述的預壓料芯，其定位組件包括定位器和定位器的安裝塊，當預壓料芯安裝在下模使用時，需選擇安裝定位器，并調整定位器安裝的前后位置來保證平的板料在成型時的穩定性。
4.根據權利要求1所述的預壓料芯，其間隙調整組件包括調壓塊和墩死塊，增加或降低調壓塊或墩死塊的高度，來保證得到較好的產品成型結果。
5.根據權利要求1所述的預壓料芯，其壓力源組件中的壓力源為普通氮氣缸；當預壓料芯上有產品時，壓力源為延時氮氣缸。
【IPC分類】B21D37/16,B21D43/00,B21D37/12。
沖壓不銹鋼板的模具用什么材質做好？
第二套模具，以前用高速鋼M2做芯子，老是移位或斷裂。
現在用8566做芯子，已經沖了4萬多個，沒有發現芯子移位或斷裂問題。
那么以上的內容就是關于材料 ｜ 壓鑄工藝的介紹了，一種熱沖壓模具的預壓料芯的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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