DFM塑膠-材料選擇(我對陜西天龍生產的德國HV+刺血治,)
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本文導讀目錄:

DFM塑膠-材料選擇
高性能塑料主要有聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、PSF、PAS、PAR、聚對苯二酰對苯二胺(PPA)、液晶聚合物(LCP)、聚己內酰胺(PCT)等,廣泛應用于汽車發動機部件、油泵和氣泵蓋、電子電器儀表用高溫插座等。
熱塑性彈性體(ThermoplasticElastomer,TPE)也稱熱塑性橡膠(ThermoplasticRubberTPR),是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性,在常溫呈現橡膠般的高彈性,高溫下又能注射模塑成型的高分子材料。
它也被稱為繼天然橡膠和合成橡膠之后的第三代橡膠。
在室溫條件下,這種材料可被反復拉伸至原來長度的2倍以上,并具有在應力消除后幾乎完全恢復至其原來長度的能力。
現在可注射模塑的熱塑性彈性體正在取代傳統的橡膠。
除了以它的基本形式使用之外,熱塑性彈性體還廣泛地用于剛性熱塑性塑料的改性,通常是用于改進塑料的抗沖擊強度。
對于板材和一般模塑級復合材料來說,這種應用是相當普遍的。
熱塑性彈性體可以單獨成型,也可以與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料混合成型。
常見的熱塑性彈性體品種有:氯乙烯類(TPVC)、苯乙烯類(TPES)、聚氨酯類(TPU)、聚酰胺類(PEBA)、聚烯烴共混物(TPO)和聚丁二烯類(TPB)等。
改性塑料是指在塑膠原料中添加各種添加劑、填充料和增強劑(如玻璃纖維、導電纖維、阻燃劑、抗沖擊劑、流動劑、光穩定劑等),使塑料具有高阻燃性、高機械強度、髙沖擊性、耐高溫性、髙耐磨性、導電性等性能,從而擴大塑料的使用范圍。
玻璃纖維增強塑料(FiberglassReinforcedPlastics,簡稱玻璃鋼)就是一種典型的改性塑料,玻璃鋼是在原有塑料(如PC、PP、PA、PET、PBT)的基礎上,加入玻璃纖維,復合而成的一種具有高強度、高性能的工程結構塑料。
玻璃鋼材料質輕、不生銹、結構整體成型成本低、自由設計度大,廣泛應用于汽車、機械、電器、輪船、航空航天等領域,是替代傳統金屬材料的最好選擇。
1)材料的通用化2)材料的性價比3)材料的環保要求4)材料的應用創新。
除此之外,針對塑膠這種材料,還需要遵守以下要求:。
選取塑膠材料時,產品設計工程師應當仔細分析零件在實際應用場合承受載荷的情況,包括載荷的大小、類型和時間,然后對比塑膠材料的物理特性,選取合適的材料。
五種典型的載荷條件及工程師應考慮的塑膠材料特性見表3-3。
塑膠材料只能在一定的溫度范圍內保持性能,低于或者超過該溫度范圍,塑膠件在機械應力或化學攻擊下就非常容易變得脆弱而發生失效,而且不同塑膠材料工作溫度范圍也不一樣。
如圖3-2所示,相對于23℃的環境溫度,在80℃環境溫度下某品牌POM的拉伸強度大幅下降。
因此必須明確產品使用環境的溫度,包括最高和最低的工作溫度,以及長期的工作溫度等。
一般的客戶要求書或實驗規格書中就有明確的規定。
在考慮溫度時,還需要考慮產品在裝配、后處理、運輸時的環境溫度。
塑膠材料的選取也要考慮產品在制造和使用環境中可能接觸的各種化學介質,例如脫模劑、沖壓油、脫脂劑、潤滑油、清洗劑、潤滑油、印刷染料、粘合劑等,另外還需考慮水、雨水、紫外線、砂對塑膠材料的影響。
在產品設計中,成本永遠都是非常重要的一個因素,塑膠材料的選取需要考慮到材料的價格,在滿足產品應用要求的條件下,盡量選取價格比較便宜的塑膠材料。
需要注意的是,由于塑膠材料的密度不同,在對比塑膠件成本時不僅僅是對比原材料價格,還需要對比密度。
我對陜西天龍生產的德國HV+刺血治,
“對徐州獅子山楚王陵出土的4件鑿刀的金相分析表明,該4件鑿刀都經過對刀頭的局部淬火處理,以獲得刀頭硬、刀體韌的效果。
對在山東蒼山漢墓出土的環首鋼刀、陜西扶風漢墓鋼劍和漢代劉勝錯金書刀的分析也表明,這些刀劍僅在刃部觀察到馬氏體,劍的脊部未見淬火組織,可見我國先民至遲在公元前二世紀已掌握了局部淬火技術。
”“……例如通過對易縣燕下都發掘的戰國晚期的矛和鏃鋌的分析發現,這兩件鐵器為塊煉鐵滲碳鋼產品,其含碳量分別為020%和025%,內部組織由鐵素體和珠光體構成,珠光體具有很寬的片間距,金相分析結果表明,這與今天的奧氏體在空冷即正火處理所獲得的組織相似……”在古代,淬火器物太硬,退火器物又太軟,采用冷卻速度適中的空冷,既省錢又省力。
我國漢代的工匠對鑄鐵脫碳得到的低碳鋼和中碳鋼制造的器具很多不用淬火,而采用這種工藝。
(唐電.邱玉朗《中國古代金屬熱處理試論退火、淬火、正火與回火《材料熱處理學報2001年02期)公元前二世紀中國已經有局部淬火技術了,刃部經過淬火有很高的硬度,而脊部仍然保持很好的塑性和韌性。
到了東漢末年還出現了土包埋淬火,也就是將劍脊部分用黏土封住,這樣淬火時就僅有刃部分被淬火提高硬度,這種技術在明代之前使用比較普遍。
這種技術后來傳到了日本,日本刀至今還在使用這種技術。
在某人的一個帖子中極力推崇日本的這種土包埋淬火技術,并且以此嘲笑中國的局部淬火技術,殊不知日本人的這一套恰恰是跟我們老祖宗學的。
注意到了公元4世紀,羅馬的大多數鐵刃硬度還是沒有達到秦劍的水平,。
有兩把工具小刀的硬度達到369HV和720HV,后者接近HRC50,但這是什么時候了。
秦劍已經是600年前的技術了,要比也要和這時的中國比了。
中國已經到了東晉時期,百煉鋼已經成熟了數百年,順便說一句,百煉鋼技術并非失傳,知道上個世紀三十年代中國的北方很多地區制作的折花鋼劍就是百煉鋼的傳世技術。
炒鋼技術的好處是沒有象塊煉鐵那樣的礦渣,質地均勻,雜質很少,。
如《扶風漢代鋼劍的科技分析《考古與文物1999年03期上的這把公元前的鋼劍,。
即使使用掃描電子顯微鏡能譜儀這種高靈敏度的儀器進行分析,發現該劍心部硅、錳、磷、硫都含量甚微甚至未有顯示。
這是因為我們的祖先早在戰國時期就已經知道在冶煉的時候加入石灰等堿性物質,不僅能夠脫硅,也能脫硫磷.而古代西方一直都沒有解決這個問題,中世紀歐洲即使是鋼也含有大量的硫,這對鋼的韌性和強度都大大不利,這個問題西方直到近代才解決。
西漢鐵生溝遺址出土的炒鋼料含碳1.288%、硅0.231%、錳0.017%、磷0.024%、硫0.022%,硫磷的含量降低到現代高級優質鋼的標準(含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%)。
同時出土的另一塊熟鐵料含碳0.048%、硅2.35%、錳微量、磷0.154%、硫0.012%,也達到了現代熟鐵的標準,這個熟鐵是作為鐵器的鍛打原坯,在鍛打過程中鐵料在紅熱狀態下暴露在空氣里,使硫、磷雜質進一步氧化脫除,而且鍛打能使碳、硫、磷遷移富集,“造渣”形式脫除。
所以中國的鋼劍成品的有害物質硫磷的含量降低到檢測不出來。
對于99.76%都是高硫磷礦的中國本土礦石來說,中國人以自己的智慧彌補了自然造化的不足,而不是像印度歐洲一樣拜天所賜有直接獲得高質量鐵礦石的便利,這是非常難能可貴的。
公元前4世紀戰國燕下都遺址的普通士兵用的鋼劍,由含碳量0.5~0.6%的高碳層和0.15~0.2%的低碳層多層相間組成,其制作方法是不同含碳量的塊煉鐵薄片對折疊合在一起鍛打成型,經900度淬火,得到剛柔相濟的效果。
劍芯部索氏體較多,刃部馬氏體較多,內韌外堅。
刃部硬度達到530HV,遠比六百年后的羅馬劍高的多。
公元前2世紀西漢劉勝墓的錯金書刀,也是低碳鋼滲碳疊打而成,經過表面滲碳,最后局部淬火,刃部硬度570HV,刀背表面硬度260HV,芯部硬度HV140。
劉勝的佩劍刃長達86.5厘米,寬3.4厘米,也是疊合鍛打滲碳和局部淬火,每層鋼層厚度僅為0.05~0.1CM,已經是花紋鋼了,刃部硬度達900~1170HV,比日本刀還硬,芯部硬度220~300HV,韌性是相當好的。
(《中國古代塊煉鐵技術《粉末冶金材料科學與工程1999年01期)。
這些都是公元前2世紀之前的中國鐵兵器,不僅同時期的著名的西班牙和凱爾特鐵劍沒得比,就連五六百年后的羅馬劍也遠不能望其項背。
公元4世紀,中國的鋼鐵發展到什么程度,我就不必多說了,大家隨便搜搜就是一大堆資料,拿來比較比較吧。
秦劍的韌性,我帖子一開頭就講了,根據春秋時期戈的理化分析,青銅內部的含錫量低到8%,對應的塑性達到33%,比西方鉛青銅劍高了10倍多,。
至于抗壓,抗拉,這是強度指標,秦劍外部含錫量1720%,根據那個曲線,也正是處于強度頂峰位置。
而到公元前2世紀,著名的凱爾特長劍還是用熟鐵來做,因性能好而著稱的西班牙鐵劍更是如此,硬度低的可憐,而且質量也參差不齊。
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模具鋼分類:冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼等。
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