很多人不知道五金模具幾種常見的跳廢料解決方案的知識(shí)，小編對(duì)一種沉頭孔沖壓成形模具的制作方法進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、五金模具幾種常見的跳廢料解決方案

2、一種沉頭孔沖壓成形模具的制作方法

3、沖壓工理論考試題

五金模具幾種常見的跳廢料解決方案

　　這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡(jiǎn)單的沖切形狀。

　　這個(gè)時(shí)候一般應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。

　　使簡(jiǎn)單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

　　這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。

　　常有的方法如，1、把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內(nèi)部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。

　　2、還可在沖圓孔的時(shí)候在圓形沖頭中央磨一個(gè)小的凸臺(tái)，其作用與斜面一樣，不過這種方法對(duì)圓孔比較有效一些。

　　3、當(dāng)切離邊為三邊或兩邊時(shí)，不需切離的沖頭邊做成一定的臺(tái)階，這樣在沖壓的時(shí)候可以先做一個(gè)有點(diǎn)折彎的動(dòng)作使廢料向下變形有利于廢料落料。

　　4、把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

　　C、對(duì)于所有有可能或者產(chǎn)生浮料的沖切形狀。

　　上面B種方法（大多數(shù)是鉗工加工的）有時(shí)候并不是可以完全解決問題的時(shí)，這時(shí)應(yīng)該從設(shè)計(jì)上靠考慮加以解決。

　　在容易發(fā)生浮料的沖頭里加裝頂料針與彈簧，在分模的時(shí)候利用頂料針把廢料頂在下模入子里。

　　這種方法適合沖切形裝比較大而原材料比較厚的場(chǎng)合。

　　即本身的正常步距應(yīng)該是等于沖頭切離形狀面，但是在沖切形狀面靠近送料一端故意做成一個(gè)如三角形等異形凹坑而另一個(gè)切邊按正常邊設(shè)計(jì)，這樣在一步?jīng)_切的時(shí)候，需要切離邊由于有凹坑而會(huì)多出微小三角形的凸起而大于（實(shí)際上是超出）另一個(gè)切離邊，這樣再把相對(duì)應(yīng)的沖頭做圓角處理不形成沖切效果，多出來的三角邊就會(huì)被拉進(jìn)下模入子而強(qiáng)力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

　　通常在設(shè)計(jì)下模入子的時(shí)候會(huì)與沖頭對(duì)等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對(duì)或2對(duì)對(duì)稱點(diǎn)分別小于沖壓間隙1/2左右，這樣在沖切廢料的時(shí)候由于小間隙沖壓而把廢料卡住在下模入子里，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

　　一般在設(shè)計(jì)下模入子（刀口）的時(shí)候都會(huì)留有3-5mm的直邊。

　　而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

　　5、把下模入子留用3mm切離直邊余下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長(zhǎng)沖切沖頭的長(zhǎng)度。

　　每一次沖切都把廢料沖離到落料區(qū)，使廢料不可能向上浮料。

　　6、沖頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。

　　由于吹氣裝置可以和沖床聯(lián)動(dòng)控制吹氣的時(shí)間，因此可以適用較薄材料上，這一點(diǎn)是頂針防浮料無法比擬的。

　　這一種與沖頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然后在需要吹氣的落料孔鉆向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點(diǎn)），利用空氣住下吹的時(shí)候形成一個(gè)負(fù)壓空間把廢料吸下去。

　　由于極薄材料的沖壓間隙較小，上面一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點(diǎn)、工業(yè)吸料器等。

一種沉頭孔沖壓成形模具的制作方法

　　國(guó)內(nèi)一般對(duì)產(chǎn)品的沉頭孔都是采用機(jī)械加工的方式制作，這樣在面對(duì)大批量產(chǎn)品時(shí)就顯得非常的被動(dòng)，效率非常的低。

　　另一方面采用沖壓加工，比如先沖過孔再壓沉頭孔；或者擠壓沉頭孔，再?zèng)_過孔；或者先沖過孔，再壓斜面，再?zèng)_過孔等方法，都存在壓沉頭孔時(shí)孔變形量大導(dǎo)致孔開裂、制件變形、沖孔毛刺等問題。

　　所以，如何能夠提高沉頭孔的加工效率和制件精度、降低廢品率，從而降低制造成本，已經(jīng)是業(yè)界越來越重視的事情了。

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種沉頭孔沖壓成形模具，以解決現(xiàn)有沉頭孔加工中存在的技術(shù)問題。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：。

　　一種沉頭孔沖壓成形模具，包括用于對(duì)坯料進(jìn)行擠壓制成工序件的擠壓模具和用于對(duì)工序件進(jìn)行沖孔整形獲得具有成品沉頭孔的成品的沖孔整形模具；擠壓模具包括：擠壓沖頭和擠壓凹模；擠壓沖頭的端部為一個(gè)擠壓圓臺(tái)；擠壓凹模頂部設(shè)有擠壓刃口，擠壓刃口下部設(shè)有頂桿孔；沖孔整形模具包括：沖孔-整形沖頭和沖孔凹模；沖孔-整形沖頭的最底部為一個(gè)圓柱體，圓柱體的上部連有一個(gè)整形圓臺(tái)；沖孔凹模頂部設(shè)有沖孔刃口，沖孔刃口鋒利，無圓角。

　　進(jìn)一步的，工序件上由擠壓沖頭擠壓形成的沉頭孔中，錐角為A2，大端直徑為D21，小端直徑為D2；擠壓圓臺(tái)的大端直徑為D51，小端直徑為D5，錐角為A5；成品沉頭孔的錐角為A3，大端直徑為D31，小端直徑為D3；A2＝A5，D21＝D51，D2＝D5；A2比A3大3°-5°；D21比D31大1mm-2mm；D2比D3大1mm-2mm。

　　進(jìn)一步的，擠壓凹模的擠壓刃口頂部設(shè)有圓角；擠壓凹模的擠壓刃口帶有拔模斜度；擠壓凹模的擠壓刃口頂部直徑為D6，D6比D3小0.5mm-1mm。

　　進(jìn)一步的，沖孔-整形沖頭上圓柱體的直徑為D8，整形圓臺(tái)的小端直徑為D8，大端直徑為D81，錐角為A8；A8＝A3，D81＝D31，D8＝D3。

　　進(jìn)一步的，沖孔刃口的刃口直徑為D9；沖孔刃口和沖孔-整形沖頭的圓柱體配合用于進(jìn)行沖孔；刃口直徑D9和沖孔-整形沖頭的小端直徑D8采用最小的合理沖裁間隙進(jìn)行配合。

　　進(jìn)一步的，還包括壓邊裝置；壓邊裝置用于對(duì)坯料進(jìn)行擠壓和對(duì)工序件進(jìn)行沖孔整形時(shí)提供一個(gè)能夠調(diào)節(jié)的壓邊力。

　　進(jìn)一步的，頂桿孔中安裝有反頂沖頭，反頂沖頭下部連接有氣動(dòng)頂桿，氣動(dòng)頂桿用于在成形時(shí)提供一個(gè)能夠調(diào)節(jié)的背壓力。

　　本實(shí)用新型一種沉頭孔沖壓成形裝置使用時(shí)，包括以下步驟：。

　　第一步，擠壓模具將板狀坯料先通過擠壓的方式制成工序件；。

　　第二步，沖孔整形模具將工序件通過沖孔-整形的方式制成成品和廢料；。

　　第一步具體包括以下步驟：壓邊裝置用壓邊力Fy將坯料壓在擠壓凹模上，然后擠壓沖頭穿過壓邊裝置的沖頭過孔擠壓坯料，使得部分坯料進(jìn)入擠壓凹模的刃口中，形成工序件，此階段中，由于擠壓凹模的擠壓刃口頂部設(shè)有圓角R6，擠壓凹模的擠壓刃口帶有拔模斜度A6，能有效阻止裂紋的產(chǎn)生，擠壓凹模的頂桿孔中安裝有反頂沖頭，反頂沖頭下部連接有氣動(dòng)頂桿，在擠壓的過程中提供背壓力Fd，使得整個(gè)擠壓過程中材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，阻止裂紋的產(chǎn)生；。

　　第二步具體包括以下步驟：工序件通過在第一步中被擠入擠壓刃口中的凸起坯料居中定位于沖孔刃口中，壓邊裝置用壓邊力Fy將工序件壓緊在沖孔凹模上；然后沖孔-整形沖頭穿過沖頭過孔對(duì)工序件進(jìn)行沖孔，沖去廢料，并對(duì)工序件的錐孔進(jìn)行整形，獲得帶沉頭孔的成品。

　　進(jìn)一步的，第一步擠壓獲得工序件上沉頭孔的錐角A2比成品上沉頭孔的錐角A3大3°-5°；第二步中，通過沖孔-整形沖頭的圓柱體和沖孔凹模配合，沖去廢料，然后整形圓臺(tái)擠壓工序件上沉頭孔底部圓角區(qū)域的材料，使其向上流動(dòng)轉(zhuǎn)移到沉頭孔的上部未被充填的區(qū)域，對(duì)工序件上沉頭孔的形狀進(jìn)行微整形，形成最終成品的沉頭孔。

　　進(jìn)一步的，整個(gè)整形過程中沖孔-整形沖頭未完全被工序件的材料包圍，材料始終有自由流動(dòng)空間，防止孔的脹裂。

　　本實(shí)用新型一種沉頭孔沖壓成形裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：。

　　1)第一步所使用的擠壓模具，采用強(qiáng)力壓邊，多余的料進(jìn)入擠壓凹模中，坯料外形變形小。

　　2)第二步所使用的沖孔-整形模具，主要完成沖孔工作，同時(shí)對(duì)工序件的沉頭孔底部圓角這個(gè)局部進(jìn)行微整形，沖擠沖頭始終未完全被坯料包圍，坯料也始終有自由流動(dòng)的空間，可在小變形和低載荷下實(shí)現(xiàn)沉頭孔的精確成形，制件變形小、無毛刺，避免了孔脹裂等問題。

　　3)模具壽命和制件精度顯著提高，同時(shí)降低了產(chǎn)品制造成本及模具加工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

　　圖1(a)至圖1(c)為沉頭孔沖壓成形工藝的流程圖；。

沖壓工理論考試題

　　二、單選題（在空格內(nèi)填寫字母，每題3分，共30分）。

　　A.h模＜H機(jī)最??；B.H機(jī)最?。糷模＜H機(jī)最大；C.h模＞H機(jī)最大。

　　2.沖裁間隙是指凸模和凹模之間的間隙差，以下關(guān)于沖裁間隙的說法正確的是（）。

　　A.沖裁間隙越大，模具壽命越高；B.合理沖裁間隙的大小和工件的厚度有關(guān)；C.沖裁間隙越小越好；。

　　A、SPCC；BC2680；C45#鋼；D鈹銅。

　　5.沖裁時(shí)材料的分離過程大致可分為三個(gè)階段，其順序依次為（）。

　　A、彈性變形塑性變形開裂分離；B、塑性變形彈性變形開裂分離；C、彈性變形開裂分離塑性變形。

　　A、行程不可調(diào)；B、行程和噸位較小；C、閉合高度可調(diào)。

　　7.沖壓過程主要是利用（）實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的加工過程。

　　A、沖壓設(shè)備和模具；B、車床；C、銑床；D、鍛造工具。

　　9.回彈是彎曲加工時(shí)需要考慮的主要問題之一，以下不能減小彎曲時(shí)回彈的措施是（）。

　　A.提高彎曲加工速度；B.改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)，如在彎曲部位加筋；C.采用折彎處加壓印方法。

　　A、減小摩擦面之間的阻力；B、減小金屬表面之間的磨損；C、沖洗摩擦面間固體雜質(zhì)；D、使壓力機(jī)均勻受熱。

　　11.搬運(yùn)的物體超過（）KG，應(yīng)使用搬運(yùn)設(shè)備。

　　12.對(duì)步距要求高的連續(xù)模，采用（）的定位方法。

　　A、固定擋料銷；B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷；C、固定擋料銷+初始定位銷；D、固定擋料銷+側(cè)刃。

　　A、植物油；B、礦物油；C、動(dòng)物油；D、混合油。

　　14.沖頭最主要的失效形式是（），沖頭的硬度一般比凹模硬度（）。

　　A、變形失效；B、磨損失效；C、高；D、一樣；E、低。

　　15.沖壓加工是在常溫下，利用沖壓設(shè)備和模具，使材料在壓力作用下發(fā)生（）。

　　A、永久變形或分離；B、塑形變形；C彈性形變。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于五金模具幾種常見的跳廢料解決方案的介紹了，一種沉頭孔沖壓成形模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>