今天給各位分享一種復合材料成型模具的制作方法的知識，其中也會對模具要做好，熱處理是基礎進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種復合材料成型模具的制作方法

2、模具要做好，熱處理是基礎

3、模具沖壓根據工藝性質分類有哪些？

一種復合材料成型模具的制作方法

　　故如何解決上述技術問題，對于本領域技術人員來說很有現實意義。

　　本發明的目的在于：為了解決現有復合材料成型模具采用真空密封結構時容易抽出樹脂進入真空系統，導致復合材料產品成型質量差的技術問題，本發明提供一種復合材料成型模具。

　　本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：。

　　一種復合材料成型模具，包括模具本體，模具本體頂部設置有一圈外延法蘭，外延法蘭上表面從里到外依次開設有一圈導氣槽、真空連通槽和密封槽，導氣槽和真空連通槽連通，真空連通槽與密封槽之間具有間距，真空連通槽深度低于導氣槽深度。

　　進一步地，真空連通槽和密封槽均連接有至少一個抽真空機構。

　　進一步地，抽真空機構包括位于外延法蘭底部的真空接頭，真空接頭內設置有與對應真空連通槽或密封槽連通的真空管。

　　進一步地，模具本體的材質為p20模具鋼或6061鋁合金。

　　1、本發明和真空袋配合使用時，模具本體和真空袋之間的樹脂流動方向是從四周擴散的，當樹脂流到導氣槽內時，在導氣槽內匯集，導氣槽可形成氣路，提高抽真空效率，由于真空連通槽深度低于導氣槽深度，樹脂不會流到真空連通槽內，最后通過真空連通槽抽真空時避免了抽出樹脂，防止樹脂進入真空系統，從而保證了產品成型質量。

　　圖1是本發明一種復合材料成型模具的結構示意圖；。

　　附圖標記：1-模具本體，2-外延法蘭，3-導氣槽，4-真空連通槽，5-密封槽，6-抽真空機構，6.1-真空接頭，6.2-真空管。

模具要做好，熱處理是基礎

　　工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨。

　　熱處理工藝30Cr經正火、再淬火、然后回火，生件是鑄件未經熱處理。

　　兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區分。

　　鑄件和淬火+回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

　　超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。

　　指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發生了化學成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。

　　此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。

　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

　　10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

　　(1)模具熱處理盡量選真空熱處理，以獲得最小的變形量。

　　(2)模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。

　　(3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。

　　是否凸模太單薄是否設計靠刀還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留34mm線割。

　　9、用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為4548°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時后模具開裂。

　　(1)鍛壓溫度大概是9001000℃是不是溫度太高了模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。

　　將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

　　(2)這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

　　1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

　　1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

　　2)模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

　　1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　12、模具淬火后組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。

　　1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

　　2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

模具沖壓根據工藝性質分類有哪些？

　　a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。

　　如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　　b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　　c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

那么以上的內容就是關于一種復合材料成型模具的制作方法的介紹了，模具要做好，熱處理是基礎是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。