今天給各位分享如何降低數控沖床模具的損耗？的知識，其中也會對注塑模具中的1號模胚和2號模胚所使用的是什么鋼材進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、如何降低數控沖床模具的損耗？

2、注塑模具中的1號模胚和2號模胚所使用的是什么鋼材

3、沖壓模具設計與制作技巧

如何降低數控沖床模具的損耗？

　　這個我就不多說了，因為模具在使用過程中高速運轉，材質不好的模具，變形，受熱不均勻等等都影響損耗。

　　在高速使用過程中，模具與模座或導向孔長時間接觸。

　　在模具的上下操作過程中，機床不可避免地會發生一些傾斜振動。

　　如果你的打孔機位于灰塵多的地方，過幾天你的模具里面就會積滿灰塵，模具會卡死，不時不反彈，甚至打孔機壞了都很危險。

　　本來沖床的最大沖壓厚度設計為6mm，你要讓它長時間在6個以上的環境下工作，模具不損壞。

注塑模具中的1號模胚和2號模胚所使用的是什么鋼材

　　高壽命要求的加硬模具才會用到P20做模胚，一般是出口模有這種要求，但是大部分出口模具也是用的S50C就能滿足要求。

　　718是改性的P20，可能視為是同一類材料；S136，只有當塑膠料具有腐蝕性的高要求模具才會被用做模胚。

　　目前模胚常用的鋼材分別有這幾種A3、45#、50#、王牌鋼，AB板也有可以用到P20、718、S136，這要用設計和模具的要求。

沖壓模具設計與制作技巧

　　對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。

　　(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

　　(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生。

　　(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。

　　如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

　　注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

　　模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。

　　沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。

　　(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

　　(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。

　　(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

　　(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

　　(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

　　(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。

　　如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

　　(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

　　注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

　　如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。

　　(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

　　(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。

　　(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

　　注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。

　　不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

　　如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

　　刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

　　材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

　　翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。

那么以上的內容就是關于如何降低數控沖床模具的損耗？的介紹了，注塑模具中的1號模胚和2號模胚所使用的是什么鋼材是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。