超干貨 ｜ 戚風蛋糕失敗的原因合集！(翻模硅膠 灌漿模具硅膠原材料)
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很多人不知道超干貨 ｜ 戚風蛋糕失敗的原因合集！的知識，小編對翻模硅膠 灌漿模具硅膠原材料進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
超干貨 ｜ 戚風蛋糕失敗的原因合集！
解決辦法：進爐爐溫避免太高，上下火要均勻，中途也不要頻繁開烤箱門，不然大量冷空氣進入也有同樣后果。
1.攪拌不當，原料未拌溶解，發粉與面粉未拌勻。
解決辦法：注意攪拌程序和規則，原料要充分拌勻。
2、配方內柔性材料太多，水分不足，面糊太干。
解決辦法：配方中的糖和油不要太多，注意面糊的稀綢度。
1.蛋黃糊中總水量少，稠度大，烘烤時面糊太干缺水開裂。
解決辦法：注意配比適當，蛋黃糊應呈順滑狀態。
2.爐溫過高，烤制時間過長，水分快速流失導致干裂。
解決辦法：依據配方并熟悉烤箱表現，把握正確的溫度時間。
每個烤箱溫度都有差異，要按自家的烤箱溫度來設定溫度，寧可溫度低烤得時間長些，也不要溫度過高。
解決辦法：蛋白達到干性發泡即可，還要記得打發蛋白和蛋黃時，要先打發蛋黃，再打發蛋白，避免蛋白消泡。
解決辦法：如果是溫度問題的話，起始溫度可以增加10%，等到蛋糕表面上色之后，再將溫度調整回原本溫度。
3.倒扣時，如果距離桌面太近，也會使得水汽回流，造成蛋糕表面濕黏。
解決辦法：倒扣時，最后扣到蛋糕倒扣架上，不要距離桌面太近，避免水汽回流。
翻模硅膠 灌漿模具硅膠原材料
沖壓模具常見問題及其解決方案
(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。
人為地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。
由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。
因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。
沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。
例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。
說到模具壽命,更合理的說法,應該就是沖模失效形式這個詞了。
沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。
然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。
下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。
沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。
沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。
例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達612萬次。
尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。
因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。
為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：。
①材料的使用性能應具有高硬度（5864HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；。
再帶大家了解一下模具基礎：十七個模具典型問題，十七個解決方案。
a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭。
b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙。
c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。
a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢。
c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度。
d.刀口直壁位過長反面鉆孔，使刀口直壁位縮短。
e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口。
b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙。
e.頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。
b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位。
c.設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。
e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位。
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度。
b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂。
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。
d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。
e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。
f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度。
g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。
I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭。
j.沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型。
k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預沖孔位置，或調整定位。
b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂。
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂。
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角。
b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求。
c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。
d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度。
e.定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置。
a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良。
b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。
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