很多人不知道如何讓冷擠壓模具有較好的性能的知識，小編對蘇州注塑塑料模具進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、如何讓冷擠壓模具有較好的性能

2、蘇州注塑塑料模具

3、數控沖床模具磨損太快的原因是什么

如何讓冷擠壓模具有較好的性能

　　首先，應重視選材和熱處理工藝，如6W6、LD、65Nb、LM2、GD、CH-1等鋼可提高強韌性，其次，耐磨性可通過表面處理來提高。

　　碳素工具鋼是冷擠壓模具鋼中價格低廉的鋼種。

　　T10A是常用的碳素工具鋼，其優點是加工及熱處理方便，具有良好的切削和耐磨性能，但缺點是淬透性、強韌性及耐熱性能差，熱處理變形大、使用壽命低。

　　因此，碳素工具鋼只適用于尺寸較小、形狀簡單、負載不大的模具零件，如承壓墊板、頂料桿以及純鋁、紫銅等軟材料擠壓凹模。

　　鉻的質量分數為12%的高合金工具鋼是冷擠壓模具材料中普遍采用的高碳高鉻鋼種。

　　Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是經常使用的高合金工具鋼。

　　該類鋼熱處理變形小、淬透性好、耐磨性較高、韌性優良，適宜制作冷擠壓凸模和凹模。

　　但這類鋼中的碳化物偏析較為嚴重，尤其是大尺寸的材料，在制造模具之前要進行改鍛，使碳化物分布均勻（13級），否則在使用中嚴重影響模具使用壽命，因此它比較適宜于作為有預應力圈的內凹模材料。

　　常用高速工具鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　該類鋼種具有很高的強度、良好的耐磨性和韌性，尤其是高溫硬度高、熱硬性好，抗軟化變形能力強，是制造凸模的優良材料。

　　但是高速工具鋼的碳化物分布不均勻，這種不均勻性隨著鋼材截面尺寸的加大而提高，使其力學性能下降。

　　在模具結構允許的前提下，應盡量選用小尺寸的高速工具鋼原始棒料來制造模具零件。

　　如果原始棒料鋼中碳化物分布不均勻，可采用鍛造將其破碎，呈細小均勻分布。

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數控沖床模具磨損太快的原因是什么

　　數控沖床模具磨損過快的主要原因：①模具間隙小，一般建議模具總間隙為材料板厚度的20%和25%。

　　②)數控沖床模具中性不好，包括模座和模具導向組件以及轉塔鑲嵌精度不足。

　　③凸模溫度過高，主要是同一模具連續長時間沖壓導致沖頭過熱。

　　④模具刃磨方法不當，導致模具退火，磨損加劇。

　　⑤局部單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件的側向力會使沖頭向一側傾斜，減小該側間隙，造成模具嚴重磨損。

　　如果機床模具安裝精度不高，沖頭會嚴重偏離上模，對凸模和凹模造成損壞。

　　上述五點原因就是數控沖床模具磨損太快的原因，我們在使用沖床時除了定期維護設備外，在使用期間也要做好檢查再使用。

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那么以上的內容就是關于如何讓冷擠壓模具有較好的性能的介紹了，蘇州注塑塑料模具是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。