今天給各位分享模具高光拋光的知識，其中也會對中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具高光拋光

2、中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究

3、PC注塑制品常見缺陷分析及解決方法(3)

模具高光拋光

　　金屬標牌五金銘牌商標牌不銹鋼面板金屬裝飾片開關面蓋金屬餐牌，五金展示牌，展示架金屬臺卡，水牌，五金菜單牌，五金餐牌底座五金吊牌，金屬行李牌，公仔吊牌金屬夾子，五金夾子，筆夾子金屬盒子，工藝禮品盒，珠寶首飾盒子鋁杯墊，不銹鋼杯墊，銅杯墊，鋅合金杯墊耳機鋼片，耳機滑片，耳機鋼條，耳機鋼帶手電筒夾子，手電筒鑰匙扣具，金屬抱夾不銹鋼吊牌，鋁合金吊牌，銅吊牌連續(xù)高速制品，精密沖壓彈片，接觸片數(shù)碼電子電器標牌，酒標牌，家具標牌杯墊套裝，coaster金屬書簽書夾，金屬錢夾耳機裝飾標牌，耳麥金屬零配件服裝吊牌吊粒，箱包行李牌，鋅合金狗牌沖壓標牌，油壓標牌金屬杯墊，五金杯墊耳機頭架鋼沖壓彈片。

中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究

　　趙祖德;陳強;舒大禹;胡傳凱;康鳳;黃樹海;陳嫚麗;;擠壓比對Mg-Zn-Zr-RE合金組織和性能的影響[J];精密成形工程;2011年05期。

　　劉濤;薛祥義;胡銳;常輝;;316L不銹鋼/銅梯度復合材料的微觀組織與成分分布[J];熱加工工藝;2011年12期。

　　婁貫濤;;ZTA15Cr鑄造鈦合金材料的組織及性能[J];鈦工業(yè)進展;2011年03期。

　　劉扭參;楊安杰;趙瑞鋒;劉忠俠;楊明生;;稀土和鎂對TiB_2/A356復合材料微觀組織的影響[J];稀土;2011年04期。

　　陳明秋;李寶寬;趙林;;利用元胞自動機法模擬電渣重熔鋼錠定向凝固組織[J];材料與冶金學報;2011年S1期。

　　劉可鑫;李云濤;;新型Al-Mg-Si-Cu鋁合金的均勻化處理工藝[J];金屬熱處理;2011年07期。

　　李剛;韓文月;;基于VRML虛擬網(wǎng)絡的金相實驗室設計[J];金屬熱處理;2011年07期。

　　陳卓;鄧黎輝;熬影;汪宏斌;吳曉春;;冷作模具鋼SDC55的Q-P-T性能和微觀組織研究[J];上海金屬;2011年04期。

　　王亞榮;莫仲海;黃文榮;;鎂合金電子束焊接頭性能及微觀組織分析[J];熱加工工藝;2011年11期。

　　付春坤;白鋼;胡亞真;蘇利龍;;7050-T7451鋁合金攪拌摩擦焊組織及性能分析[J];熱加工工藝;2011年13期。

PC注塑制品常見缺陷分析及解決方法(3)

　　1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道。

　　4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內殘留時間短延長循環(huán)時間。

　　1、不合理的螺桿幾何形狀選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）。

　　表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。

　　顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。

　　在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。

　　當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。

　　當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

　　通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。

　　1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓。

　　2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓。

　　1、螺桿行程過長用直徑較大或長徑比較大的料筒。

　　2、熔料在料筒內停留時間短用直徑較大或長徑比較大的料筒。

　　5、沒有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段。

　　(八)料頭附近有灰黑斑（dieseleffectawayfromsprue）。

　　1、表觀制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。

　　如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。

　　如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內產生負壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內形成氣泡。

　　這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導致黑色紋路在制品內生成，最終成為“柴油機效應”。

　　如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。

　　在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產生燒焦的痕跡。

　　假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因為前者再螺桿降壓過程中容易產生真空和空隙。

　　3、與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：。

　　3、熔料溫度太高降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速。

　　表觀水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。

　　一些塑料如pa、abs、pmma、san和pbt等容易吸水。

　　如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆粒或附在表面。

　　在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產生不規(guī)則的紋路。

　　1、顆粒內殘留的水分太高檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內的時間，給材料提供足夠的預烘干。

　　如果在注射過程中特別時在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結速度太快，流動阻力太高，就會在流體前端產生扭曲。

　　凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。

　　這些波浪狀的材料會凍結，保壓也不再能夠將它們弄平整。

　　2、熔料溫度太低提高料筒溫度，增加螺桿背壓。

　　1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道。

　　1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現(xiàn)象。

　　2、冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。

　　雖然看起來相似，3、但由于對策不同，因此需要注意。

　　于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現(xiàn)象），一般要適當降低樹脂溫度。

　　因此，注射到模具中的樹脂的最初部分會變成固化或半固化樹脂。

　　為防止樹脂進入模腔，一般在模具一側的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。

　　但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會增多，從而有可能進入模腔。

　　但必須兼顧流涎的出現(xiàn).為了不產生流涎，應逐漸提高機筒和噴嘴的設定溫度。

　　如果是以噴嘴固定于模具的方式成型，則提高模具溫度也是很有效果的。

　　一般建議使用長度為主流道根部直徑1.5倍左右的冷料阱。

　　噴嘴固定于模具的方式成型的情況下，使機筒每個周期后退一次并使噴嘴從模具中脫出也是一個很有效的方法。

　　由于流涎還取決于樹脂的粘度和流動性、噴嘴型號以及孔徑，因此自己必須反復進行實際試驗（包括上述溫度調整在內）。

　　根據(jù)情況，還應預先考慮通過降低噴嘴孔徑（即改用別的噴嘴）來抑制流涎以及相應地提高溫度來抑制冷料等方法。

　　1、表觀這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。

　　冷料頭會導致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴重的還會降低制品的力學性能。

　　當熔料可以在機器噴嘴或熱流道附近冷卻時往往會產生冷料頭。

　　由于先注射進的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會產生缺陷。

　　它的成因是因為機器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。

　　3、與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：。

　　2、噴嘴溫度太低測量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū)。

　　2、澆口幾何尺寸不合理改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道。

　　3、熱流道幾何尺寸不合理改變熱流道噴嘴幾何尺寸。

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那么以上的內容就是關于模具高光拋光的介紹了，中大型沖壓件模具用球墨鑄鐵材料及其近終成型工藝研究是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>