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本文導讀目錄：

1、沖壓模具選用材質的特性您清楚嗎【銳碩】

2、不知道對你們有沒有用法了就是！塑膠模具技巧

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沖壓模具選用材質的特性您清楚嗎【銳碩】

　　鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。

　　鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。

　　鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達6873HRC。

不知道對你們有沒有用法了就是！塑膠模具技巧

　　⑴確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

　　影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：。

　　根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。

　　對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。

　　當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。

　　7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　　③確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

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