很多人不知道一種金屬粉末注射成型模具制造技術的知識，小編對毅速激光3D打印模具最成果亮相 3D打印在模具領域開始普及進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種金屬粉末注射成型模具制造技術

2、毅速激光3D打印模具最成果亮相 3D打印在模具領域開始普及

3、德國撒斯特GS-2738H塑膠模具，

一種金屬粉末注射成型模具制造技術

　　本實用新型專利技術公開了一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構，模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設有側進膠式澆口，模具型腔件兩端均設有容料端，容料端與模具型腔件的內腔相連通，頂出機構與容料端相對應。

　　相比現有技術有效增大了進料的流量，縮短了熔融料充滿模具型腔件的時間，容料端的設置防止冷料造成的填充不均，同時也更易被頂出。

　　本技術涉及模具領域，特別是一種金屬粉末注射成型模具。

　　針對上述現有技術存在的問題，本技術提供一種金屬粉末注射成型模具。

　　一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構，模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設有側進膠式澆口，模具型腔件兩端均設有容料端，容料端與模具型腔件的內腔相連通，頂出機構與容料端相對應。

　　進一步的，容料端由相連通的柱形件和板形件組成，并且板形件與模具型腔件端部相連。

　　進一步的，頂出機構包括：頂針，頂針與柱形件的一端相對應。

　　進一步的，澆口設置于模具型腔件正側面的中點處。

　　本技術與現有技術相比，澆口采用側進膠的方式，相比現有技術有效增大了進料的流量，縮短了熔融料充滿模具型腔件的時間，防止冷料造成的填充不均。

　　在模具型腔件的兩端設置容料端，起到包容流動中的冷料，保證模具型腔件的內腔能夠被均勻的填充，注射完成后切掉容料端，所以即使在容料端填充的不均勻，也不會影響產品的最終成型。

　　頂針與容料端相對應，可以很方便的將成型的塑件頂出，不會存在現有產品由于頂針對應弧形面難以頂出的問題。

　　附圖說明圖1為一種常見的細長結構的模具型腔件結構示意圖。

　　圖2為另一種常見的細長結構的模具型腔件結構示意圖。

　　其中，附圖中標記對應的零部件名稱為：1-澆口，2-弧面結構，3-側進膠式澆口，4-容料端，401-板形件。

　　具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明，本技術的實施方式包括但不限于下列實施例。

　　實施例一如圖3和圖4所示的一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構，模具型腔件用來使熔融料固定成型。

　　模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設有側進膠式澆口3，相比常用的點進膠式澆口，側進膠式澆口3能夠承載更多的流量。

　　模具型腔件兩端均設有容料端4，容料端4與模具型腔件的內腔相連通，使得熔融料能夠流入容料端4，頂出機構與容料端4相對應，便于將成型的塑件頂出。

　　容料端4由相連通的柱形件402和板形件401組成，并且板形件401與模具型腔件端部相連，可將板形件401看作模具型腔件兩端的延伸，熔融料會先經過板形件401然后流入柱形件402，保證了模具型腔件內部填充，成型塑件完整無瑕疵。

　　本實施例中，頂出機構與柱形件402的一端相對應。

　　頂出機構包括：頂針，頂針與柱形件402的一端相對應。

　　如圖1和圖2所示的兩種現有技術，傳統的模具型腔件頂出機構的頂針與弧形面相對應，所以難以順利頂出塑件，而本技術中頂針與柱形件402相契合，即頂針與柱形件402一端的平面相對應，能夠很好的著力，方便頂出。

　　并且在最后會剪切掉容料端4，即使容料端4出現粘膜、熔融料分布不均等問題也不會影響最終的產品。

　　實施例二如圖3和圖4所示的一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構，模具型腔件用來使熔融料固定成型。

　　模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設有側進膠式澆口3，相比常用的點進膠式澆口，側進膠式澆口能夠承載更多的流量。

　　模具型腔件兩端均設有容料端4，容料端4與模具型腔件的內腔相連通，使得熔融料能夠流入容料端4，頂出機構與容料端4相對應，便于將成型的塑件頂出。

　　本實施例中，澆口為半圓柱狀的側進膠式澆口3，相對傳統的澆口，澆口能夠承載更大流量的熔融料輸入，特別是針對這種細長條形的模具型腔件，能夠有效防止在完全充滿之前出現冷料的情況，保證了產品成型的完整。

　　在注射完成后會切除側進膠式澆口3，不會影響塑件的成型。

　　本實施例中，澆口設置于模具型腔件正側面的中點處，使得熔融料能夠均勻的向兩端擴散，防止一端填充時間過長出現冷料的情況。

　　實施例三如圖3和圖4所示的一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構，模具型腔件用來使熔融料固定成型。

　　模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設有側進膠式澆口3，相比常用的點進膠式澆口，側進膠式澆口能夠承載更多的流量。

　　模具型腔件兩端均設有容料端4，容料端4與模具型腔件的內腔相連通，使得熔融料能夠流入容料端4，頂出機構與容料端4相對應，便于將成型的塑件頂出。

　　容料端4由相連通的柱形件402和板形件401組成，并且板形件401與模具型腔件端部相連，可將板形件401看作模具型腔件兩端的延伸，熔融料會先經過板形件401然后流入柱形件402，保證了模具型腔件內部填充，成型塑件完整無瑕疵。

　　本實施例中，頂出機構與柱形件402的一端相對應。

　　頂出機構包括：頂針，頂針與柱形件402的一端相對應。

　　如圖1和圖2所示的兩種現有技術，傳統的模具型腔件頂出機構的頂針與弧形面相對應，所以難以順利頂出塑件，而本技術中頂針與柱形件402相契合能夠很好的著力，方便頂出。

　　并且在最后會剪切掉容料端4，即使容料端4出現粘膜、熔融料分布不均等問題也不會影響最終的產品。

　　本實施例中，澆口為半圓柱狀的側進膠式澆口3，相對傳統的澆口，澆口能夠承載更大流量的熔融料輸入，特別是針對這種細長條形的模具型腔件，能夠有效防止模具型腔件的內腔在完全充滿之前出現冷料的情況，保證了產品成型的完整。

　　在注射完成后會切除側進膠式澆口3，不會影響塑件的成型。

　　本實施例中，澆口設置于模具型腔件正側面的中點處，使得熔融料能夠均勻的向兩端擴散，防止一端填充時間過長出現冷料的情況。

　　本實施例為了加速冷卻，模具型腔件上設有冷卻水口，在熔融料填充完畢后，向冷卻水口通入循環冷水以便加速使熔融料快速冷卻，加速塑件成型。

毅速激光3D打印模具最成果亮相 3D打印在模具領域開始普及

　　在如此大幅度提高導熱系數時，很多終端用戶不免對粉末其他系數表示擔憂，比如拉伸強度、密度、硬度等等。

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德國撒斯特GS-2738H塑膠模具，

　　4.性能：出色的耐磨性，防酸以及拋光性能良好。

　　5.用途：適合電蝕操作，適宜酸性塑料及要求良好拋光的模具。

　　化學成分：碳（C）：0.37%硅（Si）：0.35%錳（Mn）:1.10%鉻（Cr）:2.00%鉬（Mo）：0.40%鎳（Ni）：1.00%。

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