很多人不知道包裝設計的知識，小編對落料件模具設計進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、包裝設計

2、落料件模具設計

3、激光表面處理技術：大勢所趨

包裝設計

落料件模具設計

激光表面處理技術：大勢所趨

　　激光合金化采用高能量激光作為熱源，照射經過噴涂預制在金屬工件表面的超細金屬陶瓷材料，使之在激光束作用下快速熔凝滲透，從而改變工件表面的成分，獲得組織細密、高耐磨的合金層，大幅提高工件在高溫腐蝕條件下的耐磨性能。

　　此項技術的成本低、無需后續加工、變形小和速度快。

　　激光沖擊強化技術是利用強激光束產生的等離子沖擊波，提高金屬材料的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕能力的一種高新技術。

　　它具有無熱影響區、能量高效利用、超高應變率、可控性強以及強化效果顯著等突出優點。

　　同時，激光沖擊強化具有更深的殘余壓應力、更好的微觀組織和表面完整性、更好的熱穩定性以及更長的壽命等特點。

　　近年來該技術獲得了迅速發展，在航空航天和國防軍工等領域大有用武之地。

　　另外，使用涂層的作用主要是保護工件不被激光灼傷并增強對激光能量的吸收，目前常用的涂層材料有黑漆和鋁箔等。

　　激光雕刻加工是利用數控技術為基礎，將高能量的激光束投射到材料表面，利用激光產生的熱效應，在材料表面產生清晰圖案的激光加工過程。

　　加工材料在激光雕刻照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，能使激光雕刻實現加工目的。

　　激光雕刻就是運用激光在物件上面刻寫文字，這種技術刻出來的字無刻痕，物體表面光滑平整，字跡亦不會磨損。

　　其特點和優勢涵蓋：安全可靠；精確細致、精度可達到0.02mm；節約環保、加工節省材料；高速快捷、可根據輸出的圖樣高速雕刻；成本低廉、不受加工數量限制等。

　　激光退火是指利用激光加熱材料表面，將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

　　該工藝主要目的是釋放應力、增加材料延展性和韌性、產生特殊顯微結構等。

　　其特點是能夠調整基體組織、降低硬度、細化晶粒和消除內應力。

　　近年來，激光退火技術也成為半導體加工行業的一種新工藝，可大幅提高集成電路的集成度。

　　激光熔覆技術采用高能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，熔覆層具有特殊物理、化學或力學性能，從而達到修復工件表面尺寸、強化延長壽命的效果。

　　近年來，它已成為國內外激光表面改性研究的熱點。

　　這一技術的特點和優勢包括選材多樣化、成型優異、平整光潔、冶金結合強度高和環保降耗等。

　　該工藝采用激光熔覆技術，使用激光照射噴嘴輸送的粉末流，直接熔化單質或合金粉末，在激光束離開后，合金液體快速凝固，實現合金快速成型。

　　目前，已在工業造型、機械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫學、考古、文化藝術、雕刻、首飾等領域獲得廣泛應用。

　　當前，激光表面處理及增材制造技術、工藝和裝備被廣泛應用于冶金、礦山機械、模具、石油電力、五金工具、軌交、航空航天、機械等行業。

　　例如，針對42CrMo鋼材的軋機驅動齒輪軸激光熔覆工藝，硬度可從HRC22-25提升到HRC35-42；熔覆層的單邊為1.2mm。

　　工藝特點表現為軸承位修復、恢復成品尺寸、耐磨性能大幅提高。

　　另外，針對鑄鋼的軋機牌坊激光修復，加工后可從日常磨損的凹槽、腐蝕坑轉變為機架尺寸的恢復如初，修復后使用壽命可提高2倍。

　　又如，對T2材質的銅噴嘴進行激光熔覆后，能夠對易受損的基材（銅）的使用壽命提高1-2倍。

　　工藝流程耐高溫、耐麿涂層、無開裂、無氣孔，可實現廢品利舊，循環再用。

　　針對27SiMn鋼材的液壓缸激光熔覆，替代了傳統的電鍍工藝，加工后硬度為HRC50-60；熔覆單層0.6-1.5mm，基材的耐磨、耐腐蝕性能顯著提升。

那么以上的內容就是關于包裝設計的介紹了，落料件模具設計是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。