很多人不知道佛山40cr熱軋圓鋼40cr冷拉光圓的知識，小編對冰刀用的什么鋼？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、佛山40cr熱軋圓鋼40cr冷拉光圓

2、冰刀用的什么鋼？

3、白鋼刀基本知識

佛山40cr熱軋圓鋼40cr冷拉光圓

　　溫度850870℃，硬度179229hbs。

　　溫度740760℃，保溫時間46h，再以510℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。

　　處理前硬度≤217hbs，軟化后硬度≤163hbs。

　　（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，。

　　（670±10）℃×2h，隨爐升溫,（710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。

　　淬火溫度850℃±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。

冰刀用的什么鋼？

　　在剛剛結束的北京冬奧會短道速滑男子1000米決賽中，中國選手任子威獲得金牌，李文龍獲得銀牌。

　　決賽中出現意外，第一次鳴槍后，場邊裁判有發現冰面上有殘破的刀片，立即吹停了比賽，開始進行冰面修復。

　　國際滑冰聯盟（ISU）規定的花樣滑冰、同步滑冰、速度滑冰和短道四種項目以及國際冰球聯合會（IIHF）冰球項目中都需用到冰刀鞋。

　　碳素鋼冰刀：一般為初學者使用，屬入門級，不同質量的冰刀主要取決于碳含量，如彈簧鋼等。

　　雖然同一項目中所用冰刀的硬度都達到相同的標準，但由于鋼的等級不一樣，在相同的條件下，較高等級的鋼會使冰刀邊緣使用壽命會保持更長時間，正常情況下，碳素鋼制成的冰刀經熱處理后表面硬度為HRC5664。

　　冰刀整體制成后，表面通常需鍍鉻以防腐蝕，例如花樣冰刀，在使用前需將工作面鍍鉻層打磨掉。

　　但這類冰刀易鈍化，并且刀片附著在靴底上的焊料（通常用銀釬焊）可能無法承受跳躍反復著陸的應力而出現脫焊。

　　不銹鋼、高等級碳鋼或高速工具鋼冰刀：一般為熟練或中級愛好者使用，冰刀用鋼等級較高，其有較強的抗腐蝕性能，并能使滑冰者改善頻繁的跳躍和旋轉。

　　此類冰刀通常表面鍍有一層鈦化合物，經過打磨后兩側最大硬度可達HRC85，減小了冰刀與冰之間的摩擦力，提高了滑行速度，典型的如瑞典山特維克的12C27、14C28N。

　　其中14C28N是馬氏體不銹鋼，冷加工后具有優良的邊緣性能、非常高的硬度和良好的耐腐蝕性能。

　　國際比賽級用的冰刀一般要具有耐磨、抗腐蝕、工作面適用不同冰面硬度、輕質、后期打磨次數少、適應頻繁跳躍、滑動且不易與鞋底連接脫焊等基本必備特點。

　　冰刀并不是真正的刀，而是裝在冰刀鞋底下的鋼制刀狀物，是冰鞋最重要的部位。

　　冰刀根據結構和運動特點大致可分為三類：速滑冰刀、花樣冰刀、冰球冰刀。

　　涂層高速鋼：其特點是在刀刃的兩側涂有薄薄的氮化鈦或碳化鈦，刀片整體采用雙金屬復合鋼。

　　經研磨和磨鋒后，在兩側形成高硬度(HRC80-85)、低粗糙度(Ra0.10.2)的刀刃，從而在不降低冰刀韌性的情況下，大大地提高了冰刀刀刃的壽命，減小了冰刀與冰之間的摩擦力，提高了滑行速度。

　　最新冰刀鋼與最佳冰鞋創新科技的結合，讓這支球隊保持了競爭優勢。

白鋼刀基本知識

　　目前白鋼車刀的主要用料為：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V1、W4Mo3Cr4V1、W4Mo2Cr4V1，其中W6Ｗ18綜合性能好，韌性和耐磨性都比較好，順序也是逐降。

　　(一)高速鋼的化學成分、鑄態組織和碳化物類型。

　　在高速切削過程中，刀具的刃部溫度可達600℃以上，低合金鋼刃具已不能滿足這種要求。

　　因此，就必須選用高速鋼（這是一種合金元素含量很高的刃具鋼），它在600℃時，仍能使硬度保持HRC60以上，從而保證其切削性能和耐磨性。

　　高速鋼刀具的切削速度可比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具增加1～3倍，而耐用性增加7～14倍，因此，高速鋼在機械制造工業中被廣泛地采用。

　　我國常見的高速鋼為鎢系（W18Cr4V）和鎢鉬系（W6Mo5Cr4V2）。

　　大量不均勻分布的粗大碳化物，將造成強度及韌性的下降。

　　這種缺陷不能用熱處理工藝來矯正，必須借助于反復壓力熱加工(鍛、軋)，將粗大的共晶碳化物和二次碳化物破碎，并使其均勻分布在基體內。

　　鎢系高速鋼的始鍛溫度為1140～1180℃，終鍛溫度為900℃左右。

　　終鍛溫度太低會引起鍛件開裂，而終鍛溫度太高(大于1000℃)會造成晶粒不正常長大，出現萘狀斷口。

　　由于高速鋼在空氣中冷卻即可進行馬氏體轉變，所以鍛造或軋制以后，鋼坯應緩慢冷卻，以防止產生過高的應力導致開裂。

　　高速鋼鍛造以后，必須進行球化退火，其目的不僅在于降低鋼的硬度，以利切削加工，而且也為以后的淬火作組織上的準備。

　　18-4-1鋼退火溫度為860℃～880℃，即略超過A1溫度。

　　這樣，奧氏體內溶入的合金元素不多，奧氏體穩定性較小，易于轉變為較軟的組織。

　　圖8-2-7高速鋼球化退火組織（索氏體加碳化物）。

　　高速鋼的優越性只有在正確的淬火及回火之后才能發揮出來。

　　因為溫度越高，合金元素溶入奧氏體的數量越多，淬火之后馬氏體的合金濃度越高。

　　圖8-2-8顯示出了淬火溫度對奧氏體(或馬氏體)內合金元素含量的影響。

　　圖8-2-8淬火溫度與奧氏體內合金元素的含量。

　　高速鋼淬火加熱溫度越高，奧氏體內的合金溶解度也越高，其中鎢元素需要很高的加熱溫度才能溶解。

　　由圖可知，對高速鋼紅硬性作用大的合金元素W、Mo及V只有在1000℃以上時，其溶解量才急劇增加。

　　溫度超過1300℃時，各元素的溶解量雖還有增加，但奧氏體晶粒則急劇長大，甚至在晶界處發生溶化現象。

　　所以，在不發生過熱的前提下，高速鋼的淬火溫度越高，其紅硬性則越好。

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