今天給各位分享A2鋼材做刀好嗎 A2做刀質量怎么樣的知識，其中也會對合金鋼的分類、用途及牌號有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、A2鋼材做刀好嗎 A2做刀質量怎么樣

2、合金鋼的分類、用途及牌號有哪些？

3、金屬材料頂級期刊_冶金類頂級期刊

A2鋼材做刀好嗎 A2做刀質量怎么樣

　　A2模具鋼應用于熱固性塑料模，整體淬硬型模具鋼。

合金鋼的分類、用途及牌號有哪些？

　　鋼中加入合金元素后，能形成一定數量的合金碳化物，細化晶粒，提高淬透性，增加回火穩定性，以達到增加耐磨性和提高韌性的要求。

　　1.Mn的作用錳強烈地增加鋼的淬透性，大幅度降低鋼的馬氏體轉變溫度，增加淬火后殘余奧氏體量，這對防止工件淬火變形、淬裂、穩定尺寸有利。

　　但降低鋼的導熱性，有較大的過熱敏感性，并加劇第二類回火脆性。

　　2.Si的作用硅增加鋼的淬透性和回火穩定性，顯著變形后抗力及沖擊疲勞抗力；也可提高鋼的抗氧化性和耐腐燭性。

　　但硅促使鋼中碳以石墨形式析出，造成脫碳傾向比較嚴重，并增加鋼的過熱敏感性和第二類回火脆性。

　　3.Cr的作用鉻顯著增加鋼的淬透性，有效提高鋼的回火穩定性。

　　鋼中隨著含碳量的增加，依次生成(Fe·Cr)3C、(Fe·Cr)23C等碳化物，這些碳化物穩定性較好，從而減小鋼的過熱敏感性，提高鋼的耐磨性。

　　鉻對鋼表面具有鈍化作用，使鋼具有抗氧化能力。

　　但鉻含量較高會增加碳化物不均勻性和殘余奧氏體量。

　　一般在低合金鋼中，鉻的質量分數為0.5%1.5%；在高韌性模具鋼中，鉻的質量分數為4%5%；在高耐磨微變形模具鋼中，鉻的質量分數為6%12%。

　　4.Mo的作用鉬可提高淬透性和高溫蠕變強度，回火穩定性和二次硬化效果也強于鉻；并能抑制Cr、Mn、Si引起的第二類回火脆性。

　　5.W的作用鎢的一大優點是造成二次硬化，顯著提高鋼的熱硬性；其提高耐磨性和降低鋼的過熱敏感性優于鉬。

　　但鎢能強烈降低鋼的導熱性，過量鎢使得鎢的碳化物不均勻、鋼的強度和韌性降低。

　　在高承載能力的冷作模具鋼中，鎢的質量分數小于18%，并且有以Mo、V代替W、減少W含量的趨勢。

　　6.V的作用釩主要以V4C3的形式存在于鋼中。

　　由于V4C3穩定難溶，硬度極高，所以釩能顯著提高鋼的耐磨性和熱硬性；同時釩還可以細化晶粒、降低過熱敏感性。

　　的作用鈷的主要作用是提高高速鋼的紅硬性，增加二次硬化效果，在硬質合金材料中，鈷是重要的黏結劑。

　　8.Ni的作用鎳既能提高鋼的強度，又能提高鋼的韌性，同時提高鋼的淬透性；含量較高時，可顯著提高鋼的耐腐燭性。

　　每一個合金鋼的牌號都是合金元素含量和合金元素的佳組合方案之一。

　　分析合金鋼的性能和特點時，可從分析合金鋼的合金元素含量和合金元素的組合等進行分析。

　　所謂合金鋼，即在碳鋼的基礎上加入一些合金元素，比如Si,Mn,W,V,Ti,Cr,Ni,Mo等，改善鋼的強度、韌性、淬透性、可焊接性等性能。

　　合金鋼按合金元素的含量分為低合金鋼（合金元素小于5%）；中合金鋼（合金元素處于5%-10%）；高合金鋼（合金元素大于10%），一般來說，合金含量越高，鋼的性能越優秀，價格也越高。

　　本次重點介紹合金鋼分類、典型鋼號以及用途。

　　1.合金結構鋼按用途分為低合金高強度結構鋼、滲碳鋼、易切削鋼、調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼。

　　1.1.1成分特點，低碳，含量小于0.2%;。

　　加入Nb,Ti,V，提高剛度與韌性，加入Cu,P,提高抗腐蝕能力；。

　　1.1.2.1Q345（16Mn），綜合性能好，應用最為廣泛的低合金高強度結構鋼，用于車輛、船舶、橋梁等大型鋼結構；。

　　1.1.2.2Q390（15MnV），強度大，用于中等壓力容器；。

　　1.1.2.3Q460（18MnMoNb），強度大，用于高壓鍋爐，高壓容器；。

　　1.2.1成分特點，低碳，含量0.1%0.25%;。

　　加入提高淬透性的合金元素，Cr,Ni,Mn；。

　　1.2.2.1低淬透性：20Cr,15Cr，用于受力小的耐磨件，如柴油機的活塞鞘、凸輪軸；。

　　1.2.2.2中淬透性：20CrMnTi,20Mn2TiB，用于中等載荷的耐磨件，如汽車/拖拉機的變速箱齒輪；。

　　1.2.2.3高淬透性：18Cr2Ni4WA,20Cr2Ni4A，用于大載荷的耐磨件，如柴油機的曲軸；。

　　自動機床加工用鋼，又叫自動鋼，速度快，切削深度大。

　　評價易切削鋼的維度有，壽命，切削力大小，加工表面的粗糙度，切削熱，切削排除難易。

　　1.3.1成分特點，為改善切削加工性能，常加入S,Pb,Ca,P。

　　1.3.1.1S能使易脆斷，不粘刀，但也能使鋼產生熱脆性，應把含量控制在0.08-0.3%之間，并且與Mn配合使用；。

　　1.3.1.2Pb能使刀具溫度下降，磨損減少，應把含量控制在0.1-0.35%之間；。

　　1.3.1.3Ca能形成高熔點的復合氧化物，附在刀刃上，防止磨損，含量控制在0.001-0.005%之間；。

　　1.3.1.4P能形成Fe-P化學物，有利于刀屑折斷，但P又有冷脆性，含量控制在0.05-0.1%之間；。

　　1.3.2.1低碳易切削鋼：Y12,Y15,Y20,常用于制造對力學性能要求不高的各種機器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等；。

　　1.3.2.2中碳易切削鋼：Y40Mn，有較高的強度和硬度，適于加工要求剛性高的零件，如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等；。

　　大多數作為機器設備上的重要零件，如機床主軸、發動機曲軸、連桿等。

　　1.4.1成分特點，中碳，0.25-0.5%；。

　　加入提高淬透性元素，Cr,Mn,Ni,Si;。

　　加入防止第二類回火脆性的元素，Mo,W;。

　　1.4.2.1低淬透性：40Cr,40MnB,用于一般尺寸的重要零件，如齒輪、主軸；。

　　1.4.2.2中淬透性：35CrMo,38CrSi,用于截面尺寸較大的零件，如曲軸、連桿等；。

　　1.4.2.3高淬透性：37CrNi3,40CrMnMo,用于截面尺寸較大的載重零件，如汽輪機的主軸與葉輪；。

　　1.5.1成分特點，中碳，高碳，0.5-0.7%；。

　　加入以Mn,Si為主的提高淬透性的元素;。

　　1.5.2.1以Si/Mn合金化，65Mn,60Si2Mn等，用于車廂緩沖卷簧等；。

　　1.5.2.2以Cr/W/V合金化，50CrVA,55CrMnA等，用于載重車板簧、扭桿簧、低于350℃的耐熱彈簧等；。

　　1.6.1成分特點，高碳，0.95-1.15%；。

　　Cr為基本合金元素，含量在0.4-0.65%，提高淬透性、耐磨性、疲勞強度；。

　　高的冶金質量，統計顯示，65%的軸承失效都是因為冶金不過關。

　　1.6.2.2添加Mn/Si/Mo/V的軸承鋼：GCr15SiMn，GCr15SiMnMoV，用于大型軸承；。

　　2.合金工具鋼按用途分為低合金刃具鋼，高速鋼，合金模具鋼，合金量具鋼。

　　2.1.1成分特點，高碳，含量0.9-1.1%;加入Si,Mn,Cr,W,V等；。

　　9Mn2V,9SiCr,CrWMn,主要用于板牙，絲錐，鉆頭，冷沖模，拉刀，低速切削刀具。

　　2.2.1成分特點，高碳，含量0.7-1.5%；加入Mo,Cr,W,V等；。

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