今天給各位分享真鋁注塑模具的制作方法的知識，其中也會對注射模標準模架及選用進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、真鋁注塑模具的制作方法

2、注射模標準模架及選用

3、實用型等徑角擠壓模具的結構設計與加工工藝分析

真鋁注塑模具的制作方法

　　隨著汽車的普及和發展，人們對汽車的享用度也提高，即人們對汽車是否能滿足更多的需求也越來越關注，汽車不僅僅是一種交通工具，更是一種給人們提供舒適生活的工具。

　　除了對汽車行駛性能的越來越多的需求之外，汽車內飾也成為了人們的重點關注。

　　如圖1所示的是一種汽車真鋁內飾板(真鋁內飾板的附圖標記為100)，該真鋁內飾板加工成型主要包括以下步驟：1、鋁片采用刀模沖裁第一次成型；2、一次成型后放在真鋁注塑模具的定模上與注塑產品第二次成型。

　　由于真鋁注塑模具在注塑過程中，需要保證注塑產品充分與鋁片黏結，其注塑的時間一般較長，且注塑壓力一般較大，因此，在注塑過程中，需要對動模以及定模進行鎖緊固定，以防止動模與定模分離。

　　現有技術中，通常采用螺釘鎖緊的方式對動模以及定模進行鎖緊，雖然可以起到鎖緊作用，但是在開模以及合模時，都需要擰螺釘，操作麻煩，效率低。

　　因此，如何對現有的真鋁注塑模具進行改進，使其克服上述不足，是本領域技術人員亟待解決的一個問題。

　　本申請的一個目的在于提供一種結構簡單，可以快速實現動模與定模之間的鎖緊以及分離，且操作方便的真鋁注塑模具。

　　為達到以上目的，本申請采用的技術方案為：一種真鋁注塑模具，包括動模、定模以及鎖緊件，所述鎖緊件包括連接塊、兩個插銷以及兩個第一磁鐵，所述動模的外側面上以及所述定模的外側面上均設有插孔，兩個所述第一磁鐵分別設置于兩個所述插孔的內部；兩個所述插銷的一端均設置于所述連接塊上，兩個所述插銷的另一端分別可滑動地設置于兩個所述插孔內，且所述第一磁鐵對所述插銷具有吸引力。

　　優選的，所述鎖緊件還包括兩個螺栓，所述插銷上靠近所述連接塊的端面上設有內螺紋孔，所述連接塊上與兩個所述內螺紋孔相對應的位置上均貫穿設有長條形的通孔，兩個所述螺栓的螺紋端分別貫穿兩個所述通孔后，再分別與兩個所述內螺紋孔螺接。

　　其優點是：擰松所述螺栓時，得以沿著所述通孔的長度方向移動所述螺栓以及所述插銷，得以調整兩個所述插銷之間的相對位置，從而可以適應不同距離的兩個所述插孔，大大降低對所述插孔的加工要求；而且擰緊所述螺栓時，得以將所述插銷固定在所述連接塊上，從而避免使用過程中兩個所述插銷之間發生相對位移。

　　優選的，所述插銷上靠近所述螺栓的一端徑向向外設有延伸部，所述連接塊上設有用于容納所述延伸部的容納槽。

　　其優點是：由于擰緊所述螺栓時，所述插銷上靠近所述螺栓的一端緊壓在所述連接塊，在所述延伸部的作用下，得以降低所述插銷對所述連接塊的壓力，從而延長了所述連接塊以及插銷的使用壽命；又由于所述容納槽可以用于容納所述延伸部，得以降低所述插銷以及所述連接塊構成的整體的體積。

　　優選的，所述動模的外側面上或者所述定模的外側面上設有凹槽，所述凹槽布置于兩個所述插孔之間。

　　其優點是：通過手指伸入所述凹槽，有利于握住所述連接塊，以便拔出所述插銷。

　　優選的，所述插銷與所述插孔之間設有軸套，所述軸套可拆卸連接于所述插孔內，且所述軸套上遠離所述連接塊的端面與所述插孔的內底面之間形成有用于夾持所述第一磁鐵的夾持區。

　　其優點是：一方面，在所述軸套的作用下，得以增加了所述插孔的徑向尺寸，從而可以增加其內設置的所述第一磁鐵的尺寸，進而增加對所述插銷的吸引力，而且，在所述夾持區的作用下，無需對所述第一磁鐵進行固定，得以降低所述第一磁鐵的安裝難度；另一方面，由于所述插銷與所述插孔之間具有接觸摩擦，若沒有所述軸套的作用，則會增加對所述插孔內壁的磨損，一旦所述插孔發生磨損，難以進行修復，因此通過可拆卸的方式在所述插孔內設置所述軸套，有利于后期單獨對所述軸套進行更換，而且，所述軸套可以采用耐磨材質，從而延長其使用壽命。

　　優選的，所述軸套與所述插孔之間的可拆卸連接方式為過盈配合或者螺紋連接或者卡扣連接。

　　優選的，所述插銷上遠離所述連接塊的一端為錐狀結構。

　　其優點是：有利于使所述插銷更加輕松的插入所述插孔，進一步降低了操作的難度。

　　優選的，所述錐狀結構可拆卸連接于所述插銷上。

　　其優點是：以便單獨對所述錐狀結構進行更換。

　　優選的，所述錐狀結構與所述插銷之間的可拆卸連接方式為過盈配合或者螺紋連接或者卡扣連接。

　　優選的，所述錐狀結構與所述插銷之間設有用于容納第二磁鐵的容納腔，且所述第二磁鐵與所述第一磁鐵之間具有吸引力。

　　其優點是：當所述插銷插入所述插孔內后，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵之間產生吸引力，得以提高所述插銷與所述插孔之間的脫離難度。

　　(2)合模后，只需手持所述連接塊，并將兩個所述插銷同時插入兩個所述插孔內，即可以快速實現所述定模與所述動模之間的鎖緊；。

　　(3)由于所述第一磁鐵對所述插銷具有吸引力，得以避免在鎖緊狀態下，所述插銷意外脫離所述插孔；。

注射模標準模架及選用

　　3、A板厚度（單位：mm）7.B板厚度（單位：mm）8.方鐵高度（單位：mm）四、種類注射模標準模架共計36種型號（見附圖）1大水口模架（12種）（A、B、C、D）X（I、H、T）2細水口模架（16種）（D、E）X（A、B、C、D）X（I、T）3簡化細水口模架（8種）（F、G）X（A、C）X（I、T）五、規格1寬度系列（1米以內，單位為cm；等于或大于1米，單位為dm)15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、50、55、60、65、70。

　　4、、80、90、102長度系列（1米以內，單位為cm；等于或大于1米，單位為dm)15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、153厚度系列（單位：mm）25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、、160、170、180、200、250、300六、選用1根據澆口形式確定是否選用細水口類模架。

　　6根據制品的平面尺寸及高度確定A、B板的厚度課程名稱注塑成型模具設計項目/主題模架的選用課類理論+實踐課序|學時2班級/小組地點時間教學目的1.熟知模架的定義與用途；2.掌握不同類型模架的組成結構；3.學會選用模架。

　　能力(技能)目標知識目標1.掌握模架的組成結構及分類；2.學會選用模架。

　　1.模架的定義；2.模架的組成結構；3.模架的分類；4.模架規格的表示方法。

　　重點難點與解決萬案1.教學重點模架的定義與用途；(2)模架的組成結構及其稱謂；模架的分類；(4)模。

　　2.教學難點(1)模架的分類；(2)模架的選用。

　　3.解決方案(1)理論講解；(2)圖片、動畫展示；(3)實物案例；(4)課堂討論。

　　參考資料與媒體教材：陳志剛主編，塑料成型工藝及模具設計，機械工業出版社，第1版2007年教學條件1.多媒體教室。

　　教學小結本單元主要是介紹模架的定義與用途、模架的組成結構及其稱謂、模架的分類以及模架規格的表示方法；使學生熟悉塑料注射模模架的組成結構，并能根據不同結構的塑料零件來選用合適的模架。

　　教師簽名檢查者簽名檢杳日期單元（節）教學設計首頁第十一單元（節）單元（節）教學設計活頁第一單元（節）第1頁單元（。

　　7、節）教學設計活頁第一單元（節）第2頁步驟復習教學內容一單元的授課內容。

　　模架的塑料注射成型用準角是模具加加工、制）1、模架的定義基用途（模架模架的基準角也般設置在模架板、導柱右下角等零件組成，但型腔未（加工模合體基準角常用字碼做標模架記模具的關系：型芯、型腔、定（位環、靠近基準角的導柱機構等部件拉安裝到模架及拉構成一套完整度具向上模架的距離要比其它相凹模在三個要時能正確2mm。

　　3、注塑模具用模架的類型d_-口模架SideGateSystem方法手段內容回顧；啟發式提冋,動畫演示理論陳述引申概念學生活動時間分配思考；互動2min聽講；思考。

　　8、12min墊板的作用冷甲防止型芯零件脫出，增強零件的穩學學習新內容的作用2）產品較高，對型芯的包緊力較大時,此時頂桿的推出力不夠，無法滿足產品產品頂出的需要。

　　j_HS嚴十便2H寸產品是透頂時，沒有2排模架桿各組成結構及其稱謂-產品是透明四部分頂出時留下的痕跡會影響定模部分觀。

　　3）大頂板口模架座板四不種形式lampingPlate根據墊板板推板的組成情況8，大（2）水口模架分T四種形式：B板（型芯板、動模板）BPlateC板（方鐵、墊鐵、凳仔）SpacerBlock底板（動模座板）.BOlOmiClampPlateII回程桿（回針、復位桿）軀。

實用型等徑角擠壓模具的結構設計與加工工藝分析

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那么以上的內容就是關于真鋁注塑模具的制作方法的介紹了，注射模標準模架及選用是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。