很多人不知道一文帶你了解注塑模具工程師的工作流程的知識，小編對模具設計與制造基礎試題及答案A進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一文帶你了解注塑模具工程師的工作流程

2、模具設計與制造基礎試題及答案A

3、鼎大模具先進的技術

一文帶你了解注塑模具工程師的工作流程

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

　　外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

　　標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

　　按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

　　例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

　　防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。

　　為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

　　標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。

　　在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

　　把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2"。

　　例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

　　二、校對、審圖、描圖、送曬模具及其零件與塑件圖紙的關系。

　　模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

　　塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。

　　圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的模芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

模具設計與制造基礎試題及答案A

　　具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術管理能力；具有模具數控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與制造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計制造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟件進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。

　　有一定的體育運動和衛生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學鍛煉身體的方法和基本技能，養成良好的體育鍛煉習慣和生活習慣，達到國家規定的大學生體育合格標準，具有良好的心理素質和健康的體魄。

　　目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。

　　隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。

　　塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。

　　我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。

　　此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，設計時首先選擇了塑件材料和注塑機；利用pro/E軟件進行了實體造型；確定了型腔數量、澆注系統；對成型零件型芯和型腔進行了詳細的計算；選用了模架、模具材料,最后用CAD軟件繪裝配圖。

　　由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。

　　該塑件整體結構較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內部無縮孔，表面質量光滑，比較容易實現。

　　塑件材料為PS，PS具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。

　　由于PS的密度為1.05克/立方厘米；根據繪圖軟件可得塑件質量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國產的注射機XS-Z-60臥式注塑機；查表可知該注射機的注射量為60立方厘米，注射壓力為122MPa，鎖模力為50X10^4N，注射方式為柱塞式。

　　3.1注射模型腔的設計3.1.1模腔數量的確定。

　　根據該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性，決定采用一模兩腔的模具。

　　如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的從而使成型的塑件內在質量均一穩定，力學性能一致。

　　普通澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。

　　（1）主流道設計主流道垂直于分型面，設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角а為2°5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。

　　澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。

　　（2）分流道設計分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。

　　這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

　　（3）澆口的設計形式采用側澆口，開設在分型面上，塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。

　　冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質量。

　　由于開模后，塑件留在動模一側，內腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。

　　該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進行排氣，，其配合間隙為0.04um。

　　3.5注射模成型零件工作尺寸的計算3.5.1型腔的設計。

　　式中，LS為塑件外形公稱尺寸，HS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/61/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：。

　　圖5凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。

　　式中，lS為塑件內形公稱尺寸，hS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δ。

　　Z為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/61/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸。

　　0l1[76760.070.750.6]081.770.10.1mm0l2[56560.070.750.66]00.159.920.1mm0型芯高度為h[18180.07230.4]00.0719.530.07mm。

　　根據設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推。

　　桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。

　　6、M10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。

　　模具的冷卻就是將熔融狀態的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質量。

　　模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。

　　管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。

　　（1）脫模機構運動的動力一般來自注射機的推出機構，故脫模機構一般設置在注射模的動模內。

　　（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。

　　（3）脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設置有頂出機構的動模內。

　　（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。

　　（5）若塑件需留在定模內，脫模機構應設置在定模內。

　　由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。

　　通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。

　　模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。

　　此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，利用pro/E軟件進行了實體造型，對塑件結構進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。

　　明確了設計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。

　　本設計通過對肥皂盒蓋的注射模設計，鞏固和深化了所學知識，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結合教材上的知識對注塑模具的。

　　組成結構有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。

　　本文所設計的肥皂盒，考慮到方便制作,結構簡單，外形美觀實用。

　　掌握模具設計和制造技能是模具專業畢業生的必備素質。

　　在此，感謝學校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這幾年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。

　　最后，感謝我們的指導老師對我們畢業設計的細心指導和耐心幫助。

　　我們學到了很多，不僅課本上的，更多得是實際的動手操作，在此真摯的感謝。

　　[1]李會來主編.《塑料成型工藝與模具設計.北京國防科技大學出版社,2001[2]呂思科周憲珠主編.《機械制圖.北京理工大學出版社,2010[3]徐慧民賈穎蓮主編《模具制造工藝.北京理工大學出版社,2010[4]程芳杜偉主編《機械工程材料及熱處理.北京理工大學出版社,2008[5]王立新主編.《公差配合與技術測量.吉林大學出版社,20107。

　　（湖南信息職業技術學院教務處，湖南長沙）。

　　按照學校的教學計劃，我在航天六院十一所完成了畢業生下廠實習。

　　在實習過程中，通過橡膠壓制工作的實踐使我進一步鞏固了課堂中所學到的知識，使理論知識和實踐有機的結合在了一起。

　　熟悉了本工種的崗位職責，提高了我的職業道德和職業素質，為就業奠定了堅實的基礎。

　　開課學期：第5學期課程類別：實踐課課程要求：必修。

　　授課專業：工業自動化系系模具設計與制造專業相關工廠參觀：。

　　此次我有幸進入航天六院十一所進行實習，實習的內容和要求有：。

　　1.明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備。

　　2.認真完成實習內容，按規定記實習筆記，撰寫實習報告，收集相關資料。

　　3.虛心向工人和技術人員學習，尊重知識，敬重他人。

　　4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度，服從指導教師的領導，培養良好的風氣。

　　8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

　　1.天然橡膠：天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的，是異戊二烯的聚合物。

　　硫化后得到的橡膠具有很好的耐磨性，很高的的彈性和力學性能（折斷強度和折斷伸長率等）。

　　缺點：在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油和汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。

　　2.丁腈橡膠：丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。

　　依丙烯腈含量不同，有20號、40號的丁腈橡膠。

　　丙烯腈含量越高，耐油，耐熱性越好，但低溫性能也越差。

　　丁腈橡膠硫化物的壓縮永久變形較小，彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。

　　3.丁苯橡膠：丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌號的丁苯膠。

　　丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。

　　缺點：由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物，所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很大的膨脹。

　　力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

　　4.硅橡膠：硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。

　　硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

　　缺點：硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較小（只有丁腈橡膠的1/3左右），壓縮變形大。

　　5.氟橡膠：氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。

　　具有良好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

　　特別耐磷酸酯系液壓油，不怕高壓水蒸氣；還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

　　缺點：在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

　　7.氯丁橡膠：氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。

　　硫化后的橡膠彈性和耐磨性好；不怕陽光的直射，有特別好的耐大氣老化性能；不怕激烈的曲饒；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。

　　缺點：耐寒性較差，在低溫時易結晶、硬化；儲存穩定性較差，加工不易控制，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。

　　8.丁基橡膠：丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。

　　他含不飽和減少，所以在臭氧和氧氣中不易老化，而且具有一般化學藥品的性能（如酸、堿、溶液等）。

鼎大模具先進的技術

　　天津鼎大模具確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

　　目前歐盟和其他國家限制的多環芳烴(PAHs)共有16種，首要的PAH便是眾所周知的苯并(α)芘。

　　近幾年，我國出口的電氣電子產品屢遭歐洲國家退貨，有些是與其中的橡塑制品PAHs超標有關。

　　炭黑的原料油主要有澄清油、乙烯焦油和煤焦油，我國的炭黑原料油主要是煤焦油。

　　煤焦油是很復雜的混合物，主要組分是芳烴化合物和雜環化合物，有幾千種之多，從中分離并經鑒定的就有500多種。

　　對炭黑反應爐的各部位原料油反應的中間產物作色譜分析，發現有多種PAHs存在，其中含量較多的幾種為芘、苯并(a)芘、苯并(c)芘等。

　　試驗表明，目前廣泛應用的國產油爐法炭黑，即使在膠料配方中用量不大，也會使PAHs超標。

那么以上的內容就是關于一文帶你了解注塑模具工程師的工作流程的介紹了，模具設計與制造基礎試題及答案A是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。