今天給各位分享超高強度鋼板的熱沖壓成形模具設計及優化的知識，其中也會對沖壓模具的結構，一清二楚！進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、超高強度鋼板的熱沖壓成形模具設計及優化

2、沖壓模具的結構，一清二楚！

3、仙居進口鋁壓鑄模具模架材料

超高強度鋼板的熱沖壓成形模具設計及優化

　　肖小亭,孫友松,廖毅娟,章爭榮;豪華型鋼瓦沖壓成形[J];鍛壓技術;2000年06期。

　　肖小亭,孫友松,廖毅娟,章爭榮;豪華型鋼瓦沖壓成形[J];模具工業;2000年12期。

　　范立坤,于彥東,曾小勤,丁文江;鎂合金板料拉深技術現狀[J];輕合金加工技術;2005年09期。

　　熊柏松;王位新;;后制動器擋油盤復合模具設計[J];模具技術;2008年02期。

　　劉金鑫;蔣浩民;;雙相鋼沖壓成形應變路徑控制方法研究[J];機械制造;2008年06期。

　　趙迎祥;李飛舟;;基于Autoform的汽車左右護板的沖壓成形有限元分析[J];熱加工工藝;2010年21期。

　　施杰,周建軍,徐徐,沈洪樺,潘耀曾;2VQS發動機氣缸罩沖壓成形數值模擬分析[J];模具技術;1997年04期。

　　王位新;制動器支承座擋板級進模設計[J];模具技術;2003年04期。

　　陳元芳,夏華,陳世平;卡盤成形工藝有限元模擬分析[J];CMET.鍛壓裝備與制造技術;2004年02期。

沖壓模具的結構，一清二楚！

　　作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的精確性。

　　2.當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離。

　　作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的精確性。

　　作用：承受鑲塊沖壓時所產生的力，防止下模座凹陷或變形。

　　作用：放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴，平面度：0.003以下；平行度0.003以下。

　　曲柄壓力機的許用壓力曲線和復合模的壓力曲線的關系（對于成形類復合模尤為重要）。

　　1.倒裝復合模適用于沖件平整度要求不高，凸凹模強度足夠的沖裁；。

　　2.順裝復合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強度不足或是無沖孔廢料的復合模沖裁。

　　下表所示為圖示模具在設計時所用的各模板的編號，材質，板厚以及熱處理。

仙居進口鋁壓鑄模具模架材料

　　非工作面外圓弧氮化狀態反映該零部件的原始氮化狀態，氮化層中化合物層比較厚、脈狀組織比較密集、硬度梯度不平緩，說明原始氮化處于過氮化狀態。

　　化合物層是又硬又脆的組織，與其他部位膨脹系數差距比較大，受到外力沖擊和冷熱沖擊時容易破裂，工作面內圓弧失效氮化層中化合物層受到鋁合金熔液注入沖擊和模具工作冷熱沖擊而破裂掉塊，已經看不到化合物層。

　　擴散層中的脈狀組織多沿低能量晶界析出，使晶界脆弱，是氮化層中“微裂紋”，受到鋁合金注入沖擊容易破裂掉塊。

　　脈狀組織形成網狀時，更容易出現破裂掉塊現象。

　　氮化工件尖角部位容易出現過氮化網狀脈狀組織，經常出現自動破裂掉塊現象。

　　氮化層高硬度區過厚，即氮化層硬度梯度不平緩時，容易造成應力集中，韌性降低，脆性加大，助長氮化層破裂掉塊。

　　氮化層質量沒能達到良好控制，出現化合物層過厚、脈狀組織過密、氮化層硬度梯度不平緩是澆口套發生早期失效的主要原因。

　　壓鑄模具原材料質量,在很大程度上影響著鋁壓鑄模具使用壽命。

那么以上的內容就是關于超高強度鋼板的熱沖壓成形模具設計及優化的介紹了，沖壓模具的結構，一清二楚！是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。