很多人不知道玻璃模具設計_PMMA材料在模具設，的知識，小編對銅鋁管高頻焊接成型模具-氮化硅陶瓷擠壓輥進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、玻璃模具設計_PMMA材料在模具設，

2、銅鋁管高頻焊接成型模具-氮化硅陶瓷擠壓輥

3、擠壓模具的數字化設計與數字化制造-mat.doc

玻璃模具設計_PMMA材料在模具設，

　　PMMA俗稱有機玻璃、亞加力，是一種非晶體工程材料，透明度較高可達到92%，韌性比硅玻璃大10倍，耐熱變形溫度80°C,耐候性和耐老化性能優異，成型后加工性能優異。

　　PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,所以在成型中不易充填。

　　1.模具設計時進膠建議設計S形，側進膠，在去除膠口時，建議使用加熱工裝來去除，如果直接采用人工去除的話，會增加產品的報廢率。

　　2.模仁材質的選擇，優先采用S136，其次選用日本大同NAK80，如果材料選擇不對的話，會造成在拋光過程中，表面會產生波浪紋，達不到透光效果的情況下，只能報廢現有的模仁，造成很大的經濟損失。

　　3.產品在做拔模時，盡量將拔模角度大一點，防止產品表面有拉傷。

　　4.頂針出同樣需要采用頂塊頂出，防止表面有頂針印，影響產品透光效果。

銅鋁管高頻焊接成型模具-氮化硅陶瓷擠壓輥

　　凡事都有個兩面性，雖然采用優質模具鋼制造的焊管模具具有很多優勢，但是在高頻焊管這個特殊場合，多少還是顯得有點力不從心。

　　提起高頻焊，首先就要弄清楚高頻焊接的原理“借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

　　當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。

　　高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接”。

　　同樣的在焊管過程中被焊接材料肯定是導磁導電的，但是成型模具理論上來說最好是不要導磁不導電，為什么呢。

　　個人理解成型模具不導電不導磁有以下好處：1、使高頻電能量更加集中于焊件，提高焊接質量。

　　焊接的時候焊接輥輪肯定是和焊接材料相接觸的，看看高頻焊接的原理你就會明白，當焊接輥輪導電的時候，會影響到高頻電流流動路線的位置和范圍，從而影響到高頻發熱，進一步影響產品焊接。

　　2、模具鋼Cr12Mov雖然具有高耐磨性及高韌性，但是即便和普通的硬質合金相比，耐磨性也要差很多。

　　導致在產品焊接過程中模具鋼制作的焊接輥使用壽命偏低。

　　進入正題吧，來說一說今天的主角，氮化硅陶瓷焊接成型模具。

擠壓模具的數字化設計與數字化制造-mat.doc

　　摘要:本文介紹了基于數字仿真技術的擠壓模具數字化設計、結構優化、產品質量預測的實現方法，以及擠壓模具數字化制造的加工工藝。

　　擠壓模具數字化設計的目的是提供模具的幾何、拓撲信息和擠壓成形的工藝信息，其核心技術是數字化建模與數字化仿真。

　　數字化仿真技術在擠壓過程金屬流動行為分析、模具結構優化、型材成形質量預測等方面已取得了良好的應用效果。

　　采用基于仿真技術的虛擬試模方法，是實現擠壓模具的“零試?！庇行緩剑彩切纬尚略O計思路和設計方法的重要技術手段。

　　大量采用CNC加工、熱處理和表面處理系統是擠壓模具數字化制造的主要特征。

　　實現CAD、CAM和CAE的有效結合，提高復雜多孔空心型材擠壓模具的制造技術水平，是我國擠壓模具數字化制造的重要發展方向。

　　關鍵詞:擠壓模具；數字化設計；CNC加工；數值模擬。

那么以上的內容就是關于玻璃模具設計_PMMA材料在模具設，的介紹了，銅鋁管高頻焊接成型模具-氮化硅陶瓷擠壓輥是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。