很多人不知道鋁合金壓鑄模具鋁壓鑄件的知識，小編對鋁材模具組成圖解進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鋁合金壓鑄模具鋁壓鑄件

2、鋁材模具組成圖解

3、缸體壓鑄模具澆注系統設計分析

鋁合金壓鑄模具鋁壓鑄件

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鋁材模具組成圖解

　　式中t和t1分別為坯料和模具的加熱溫度；。

　　對于壁厚差很大的型材，其難于成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸。

　　對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。

　　一般來說，型材某處的壁厚越薄，比周長越大，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應越短。

　　當用定徑帶仍難于控制流速時，對于形狀特別復雜，壁厚很薄，離中心很遠的部分可采用促流角或導料錐來加速金屬流動。

　　相反，對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應采用阻礙角進行補充阻礙，以減緩此處的流速。

　　此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導流模、改變分流孔的數目、大小、形狀和位置來調節金屬的流速。

　　除了合理布置?？椎奈恢茫x擇合適的模具材料，設計合理的模具結構和外形之外，精確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。

　　目前計算擠壓力的公式很多，但經過修正的別爾林公式仍有工程價值。

　　擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經驗系數法計算擠壓力比較簡便。

　　至于模具強度的校核，應根據產品的類型、模具結構等分別進行。

　　一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。

　　舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。

　　強度校核時的一個重要的基礎問題是選擇合適的強度理論公式和比較精確的許用應力。

　　鋁的最高允許加熱溫度為550℃，下限溫度為320℃，為了保證制品的組織、性能，擠壓時錠坯的加熱溫度不宜過高，應盡量降低擠壓溫度。

　　模具的成分多為合金鋼，由于導熱性差，為避免產生熱應力，擠壓前擠壓筒要預熱，為保證擠壓制品的質量，并且具有良好的擠壓效應，擠壓筒溫度可取400℃－450℃。

　　熱擠壓時，加熱溫度一般是合金熔點絕對溫度的0.75－0.95倍，擠壓過程中溫度控制在500℃左右。

　　擠壓比計算公式：擠壓筒的面積/型材的截面積。

　　擠壓比：衡量此型材是否可以在該臺擠壓機擠壓的重要參數之一。

缸體壓鑄模具澆注系統設計分析

　　將初步設計的澆注系統輸入CAE系統進行填充分析，根據模流分析結果判斷澆注系統設計的合理性，并調整澆注系統設計，此時開始排溢系統的設計；不斷重復以上過程，使整個流態達到理想狀態，最終得到理想的澆注系統。

　　模具澆注系統設計與產品結構、模具使用工況密切相關，只有對這兩點做到了深刻理解，才能設計出優良的澆注系統。

　　澆注系統所解決的充型問題本質上是流量問題，澆注系統的設計簡單的說就是回答如下三個問題：。

　　1)鋁液從何部位進入鑄件選擇什么類型的澆注系統、澆注系統布置在鑄件的什么位置；。

　　2)鋁液的速度是多少沖頭速度有多快、內澆口速度有多快；。

　　3)鋁液通過的截面積多大澆注系統各部分截面積是多少，料餅直徑選多大；。

　　澆注系統的整體結構如圖1所示（以雙邊進澆式澆注系統為例），下面我們詳細分析各詳細設計因子：。

　　得到內澆口面積的計算結果后，即開始內澆口布置，對于缸體鑄件需要注意的是內澆口的寬度的限制要多于長度的限制，內澆口寬度除了取決于內澆口面積，還取決于曲軸室壁厚，其不宜超過曲軸室壁厚的1.3倍，以規避嚴重的鋁液濺射。

那么以上的內容就是關于鋁合金壓鑄模具鋁壓鑄件的介紹了，鋁材模具組成圖解是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。