很多人不知道沖壓模具的分類有哪些？的知識，小編對一種熱沖壓模具用材料及其制備方法與流程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具的分類有哪些？

2、一種熱沖壓模具用材料及其制備方法與流程

3、注塑模具加工成型零部件材料選用說明

沖壓模具的分類有哪些？

　　（4）成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。

　　如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　（1）單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　（2）復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　（3）級進模（也稱連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

　　（1）沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

一種熱沖壓模具用材料及其制備方法與流程

　　s6、淬火處理：將步驟s5二次退火處理后的鋼錠在溫度為1200-1300℃淬火，再700-800℃回火；最終得到熱沖壓模具用材料。

　　優選的，所述步驟s2中電渣重熔處理的工藝為電壓50v，電流2800a，熔速為10-11mm/min，熔池深度為50-60mm，電渣錠規格為φ120。

　　優選的，所述步驟s4中終鍛溫度900-950℃，且鍛造比大于6。

　　優選的，所述步驟s6中回火3-5次，各回火2-4h。

　　本發明提供了一種熱沖壓模具用材料及其制備方法。

　　(1)、該熱沖壓模具用材料及其制備方法，其合金元素組成成分以質量百分含量計：c0.2-0.3％、ti0.5-0.6％、be1.5-1.8％、nb1.3-1.6％、si0.3-0.5％、mn0.3-0.4％、w2.5-2.9％、mo5-6％、cr0.3-0.4％、v0.2-0.3％、ni0.5-1％、er0.16-0.2％、y0.02-0.05％、s≤0.01％、p≤0.01％和fe余量，可實現通過對熱沖壓模具材料進行改進，來提高模具材料的導熱和堅韌性，很好的達到了通過向材料中加入鈦元素和鈹元素，使模具材料內部的導熱性和堅韌性明顯提高的目的，從而大大提高了模具材料的導熱性和堅韌性。

　　(2)、該熱沖壓模具用材料及其制備方法，可實現通過箱模具材料中增加鈮元素，使材料內部具有自主除氣的效果，很好的避免了模具材料內部因為有殘余氣體，使模具材料的力學性能大大降低的情況發生，從而保證了沖壓模具的正常使用。

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請參閱圖1，本發明實施例提供三種技術方案：一種熱沖壓模具用材料及其制備方法，具體包括以下實施例：。

　　一種熱沖壓模具用材料，其合金元素組成成分以質量百分含量計：c0.25％、ti0.55％、be1.6％、nb1.4％、si0.4％、mn0.35％、w2.7％、mo5.5％、cr0.35％、v0.25％、ni0.7％、er0.18％、y0.03％、s0.005％、p0.005％和fe余量。

　　一種熱沖壓模具用材料的制備方法，具體包括以下步驟：。

　　s1、原料熔煉：按熱沖壓模具用材料鋼合金成分，以其質量百分含量進行冶煉：c0.25％、ti0.55％、be1.6％、nb1.4％、si0.4％、mn0.35％、w2.7％、mo5.5％、cr0.35％、v0.25％、ni0.7％、er0.18％、y0.03％、s0.005％、p0.005％和fe余量，將配合料放置于電爐中，在1500℃以上的溫度進行熔煉；然后澆注鋼錠，待用；。

　　s2、電渣重熔處理：將步驟s1澆筑的鋼錠進行電渣重熔處理，電渣重熔后降低氣體和夾雜物的含量，并獲得成份均勻、組織致密和質量高的鋼錠，電渣重熔處理的工藝為電壓50v，電流2800a，熔速為10.5mm/min，熔池深度為55mm，電渣錠規格為φ120；。

　　s3、退火高溫均勻化：將步驟s2電渣重熔后的鋼錠置于850℃的環江下保溫9.5h后隨爐冷卻，然后將冷卻后的鋼錠加熱到1350℃，并保溫8.5h，使鋼成分均勻化，防止成分偏析，改善材料的凝固組織，隨后置于空氣中待溫鍛造；。

　　s4、鍛造退火處理：將鋼錠溫度至1550℃，通過鍛造機構將鋼錠進行多方向的沖擊鍛造，然后在溫度為890℃退火9.5h，然后隨爐冷卻，終鍛溫度930℃，且鍛造比大于6；。

　　s5、二次退火處理：將步驟s4的鋼鍛件毛坯放入加熱爐中，加熱到850℃，保溫33h，然后將爐冷至200℃后再空冷至室溫；。

　　s6、淬火處理：將步驟s5二次退火處理后的鋼錠在溫度為1250℃淬火，再750℃回火；最終得到熱沖壓模具用材料，回火4次，各回火3h。

　　一種熱沖壓模具用材料，其合金元素組成成分以質量百分含量計：c0.2％、ti0.5％、be1.5％、nb1.3％、si0.3％、mn0.3％、w2.5％、mo5％、cr0.3％、v0.2％、ni0.5％、er0.16％、y0.02％、s0.01％、p0.01％和fe余量。

　　一種熱沖壓模具用材料的制備方法，具體包括以下步驟：。

　　s1、原料熔煉：按熱沖壓模具用材料鋼合金成分，以其質量百分含量進行冶煉：c0.2％、ti0.5％、be1.5％、nb1.3％、si0.3％、mn0.3％、w2.5％、mo5％、cr0.3％、v0.2％、ni0.5％、er0.16％、y0.02％、s0.01％、p0.01％和fe余量，將配合料放置于電爐中，在1500℃以上的溫度進行熔煉；然后澆注鋼錠，待用；。

　　s2、電渣重熔處理：將步驟s1澆筑的鋼錠進行電渣重熔處理，電渣重熔后降低氣體和夾雜物的含量，并獲得成份均勻、組織致密和質量高的鋼錠，電渣重熔處理的工藝為電壓50v，電流2800a，熔速為10mm/min，熔池深度為50mm，電渣錠規格為φ120；。

　　s3、退火高溫均勻化：將步驟s2電渣重熔后的鋼錠置于800℃的環江下保溫9h后隨爐冷卻，然后將冷卻后的鋼錠加熱到1300℃，并保溫8h，使鋼成分均勻化，防止成分偏析，改善材料的凝固組織，隨后置于空氣中待溫鍛造；。

　　s4、鍛造退火處理：將鋼錠溫度至1500℃，通過鍛造機構將鋼錠進行多方向的沖擊鍛造，然后在溫度為880℃退火9h，然后隨爐冷卻，終鍛溫度900℃，且鍛造比大于6；。

　　s5、二次退火處理：將步驟s4的鋼鍛件毛坯放入加熱爐中，加熱到800℃，保溫30h，然后將爐冷至200℃后再空冷至室溫；。

　　s6、淬火處理：將步驟s5二次退火處理后的鋼錠在溫度為1200℃淬火，再700℃回火；最終得到熱沖壓模具用材料，回火3次，各回火2h。

　　一種熱沖壓模具用材料，其合金元素組成成分以質量百分含量計：c0.3％、ti0.6％、be1.8％、nb1.6％、si0.5％、mn0.4％、w2.9％、mo6％、cr0.4％、v0.3％、ni1％、er0.2％、y0.05％、s0.006％、p0.006％和fe余量。

注塑模具加工成型零部件材料選用說明

　　7、對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：。

　　對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。

　　對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產塑料模具鋼。

　　對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

　　8、對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

　　9、對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。

　　10、成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。

　　對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。

　　11、對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：。

　　透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材，如718、NAK80等。

那么以上的內容就是關于沖壓模具的分類有哪些？的介紹了，一種熱沖壓模具用材料及其制備方法與流程是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。