很多人不知道鋁冷擠壓油，鋁冷擠壓用什么油？的知識，小編對沖壓拉伸模具的沖壓強度如何核算？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鋁冷擠壓油，鋁冷擠壓用什么油？

2、沖壓拉伸模具的沖壓強度如何核算？

3、關于模具熱處理的24個問答,你想知道的都在這里!

鋁冷擠壓油，鋁冷擠壓用什么油？

　　在做鋁冷擠壓和冷墩模具的朋友，還在為模具，崩裂煩惱的話，可嘗試更換下冷擠壓專用油，會給你意想不到的效果呢。

　　茵特爾鋁冷擠壓油具有良好的油性和極壓性，減摩性能良好，在工作和模具表面形成致密的潤滑保護膜，從而降低了摩擦系數，減少了動力消耗和模具的磨損，增加了加工速度，提高了產品質量和成本率，并能對難加工材料進行加工，改善了金屬表面光潔度。

　　這樣才能保證更好的潤滑油效果，讓冷擠壓成型效果更佳。

沖壓拉伸模具的沖壓強度如何核算？

　　3、根據歐拉公式，進行沖壓拉伸模具穩定能力的校核。

　　所以想要制作出特別好的產品的話，我們要綜合權衡影響穩定性的各項因素，爭取各方面都合適，這樣我們的產品的質量就可以保證了。

關于模具熱處理的24個問答,你想知道的都在這里!

　　4、我們zui近的Cr12或Cr12MoV的材料熱處理和裂了幾次了，為什么。

　　五金模具上的將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。

　　這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。

　　下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗：950-1000C淬火,油冷,HRC>58.為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至1115-1130C,油冷。

　　細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450C鹽液冷卻。

　　不要在300-375C回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬后立即回火。

　　高于1100C淬火的,在520C回火2-3次。

　　請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理球化退火。

　　問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨。

　　熱處理工藝30Cr經正火、再淬火、然后回火，生件是鑄件未經熱處理。

　　兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區分。

　　鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

　　超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。

　　指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發生了化學成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。

　　此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。

　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

　　10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

　　（1）模具熱處理盡量選真空熱處理，以獲得zui小的變形量。

　　（2）模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。

　　（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。

　　還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留34mm線割。

　　9、我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為4548°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時后模具開裂。

　　模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。

　　將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

　　（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

　　1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

　　1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

　　2)模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

　　1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　12、模具淬火后組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。

　　1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

那么以上的內容就是關于鋁冷擠壓油，鋁冷擠壓用什么油？的介紹了，沖壓拉伸模具的沖壓強度如何核算？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。