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本文導讀目錄：

1、高精密成型鉸刀制造技術

2、瑞典粉末大馬士革鋼珊瑚茶刀（瑞典粉末大馬士革鋼好在哪里）

3、金屬表面涂裝技術

高精密成型鉸刀制造技術

　　液壓閥塊是工程機械的核心部件，在加工閥塊裝配孔時，孔的尺寸結構復雜，關聯尺寸多、精度高，孔及成型面的表面要求RaO.8以上。

　　現有的鉸刀在加工裝配孔時，通常難以滿足要求。

　　如圖1所述，為現有的鉸刀的平面示意圖，利用現有的鉸刀對上述工件進行加工時，加工很難達到要求。

　　這是因為，加工時，對于多階梯孔和面，需分成多把鉸刀來加工。

　　例如，閥塊的安裝孔，其結構為三階梯孔與成型面組成，現有的工藝是通過三把通用鉸刀與一把成形刀具進行加工。

　　且三個階梯孔分開加工后，相關精度也達不到要求，正常要求同軸度是0.01MM，實際加工后是0.02-0.04MM，此外，導致后續加工的成型面關聯尺寸也無法精確控制。

　　因此，為解決上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

　　本技術的目的在于提供一種高精密成型鉸刀，以克服現有技術中存在的不足。

　　為實現上述目的，本技術提供一種高精密成型鉸刀，其包括：刀體、形成于刀體一而的刀頭；所述刀頭的端部形成有第一切削刃，所述第一切削刃為RC型，所述刀頭上還形成有若干鉸孔部，所述相鄰的鉸孔部中，遠離所述第一切削刃的鉸孔部的直徑大于靠近所述第一切削刃的鉸孔部的直徑；所述刀頭上還開設有四條排肩槽，所述刀頭的軸向截面形狀為十字形，所述四條排肩槽自所述刀頭的一端延伸至另一端，所述任一排肩槽的邊緣形成所述刀頭的第二切削刃，所述第二切削刃形成于所述刀頭的側面；所述刀頭的芯厚正錐為0.8:10或1.2:10;所述刀頭與所述加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。

　　作為本技術的高精密成型鉸刀的改進，所述刀頭的長度與直徑的比例小于等于2.5:1時，所述刀頭的芯厚正錐為0.8:10;所述刀頭的長度與直徑的比例大于等于2.5:1時，所述刀頭的芯厚正錐為1.2:10。

　　作為本技術的高精密成型鉸刀的改進，所述第一切削刃和第二切削刃之間通過圓角和倒角結構進行過渡連接。

　　作為本技術的高精密成型鉸刀的改進，所述刀頭的主偏角為5565°;所述后角為79°。

　　作為本技術的高精密成型鉸刀的改進，所述高精密成型鉸刀的材質為硬質合金，其型號為IS005-10或IS030-40。

　　作為本技術的高精密成型鉸刀的改進，所述四條第二切削刃對應的成型面為平面。

　　與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的高精密成型鉸刀滿足了對加工液壓閥體孔的材料難加工、階梯多和高壽命的要求。

　　其將多種結構鉸刀與相應成型面結合，可一次加工成型處相應的階梯孔，加工效率和加工精度高。

　　【附圖說明】圖1為現有的鉸刀的平面示意圖；圖2為本技術的高精密成型鉸刀的一【具體實施方式】的平面示意圖；圖3為圖2中高精密成型鉸刀的側視圖。

　　【具體實施方式】現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。

　　這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。

　　本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。

　　如圖2、3所示，本技術的高精密成型鉸刀100包括：刀體10、形成于刀體一端的刀頭20。

　　其中，所述刀頭在設計過程中，減小所述主偏角，以提高刀具的導向性，并通過增大后角來減少后刀面與工件的摩擦，以提高加工表面粗糙度。

　　具體地，所述主偏角為5565°;所述后角為79°。

　　所述刀頭20的端部形成有第一切削刃21，該第一切削刃21為RC型。

　　如此設置，使刃口變長，過渡平穩，切削更輕快。

　　所述第一切削刃21對被加工材料進行切削開孔，多個鉸孔部22對開設的孔的尺寸進行拓寬，并形成梯形孔結構。

　　所述相鄰的鉸孔部22中，遠離所述第一切削刃21的鉸孔部22的直徑大于靠近所述第一切削刃21的鉸孔部22的直徑。

　　進一步地，所述刀頭20與所述加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。

　　從而，其將多種結構鉸刀與相應成型面結合，可一次加工成型處相應的階梯孔，加工效率和加工精度高。

　　所述刀頭20上還開設有四條排肩槽23,從而，所述刀頭20的軸向截面形狀為十字形。

　　所述四條排肩槽23自所述刀頭20的一端延伸至另一端，所述排肩槽23的邊緣形成所述刀頭的第二切削刃24。

　　所述第二切削刃24形成于所述刀頭20的側面。

　　所述第一切削刃21和第二切削刃24之間通過圓角和倒角結構進行過渡連接，如此，使得切削更輕快，同時保證了刀尖強度和加工表面質量。

　　此外，所述四條第二切削刃24對應的成型面為平面，以使刃口更精細，刃口強度進一步提高，被加工面更光。

　　所述刀頭20的芯厚正錐為0.8:10或1.2:10。

　　所述刀頭20的長度與直徑的比例小于等于2.5:1時，所述刀頭20的芯厚正錐為0.8:10;所述刀頭20的長度與直徑的比例大于等于2.5:1時，所述刀頭的芯厚正錐為1.2:10。

　　如此設置，使本技術的高精密成型鉸刀每個鉸孔部都有足夠的芯厚強度，和容肩排肩空間。

　　本技術的高精密成型鉸刀選材時，所述高精密成型鉸刀的材質為硬質合金，其型號為IS005-10或IS030-40。

　　具體地，應考慮材料的硬度、強度以及晶粒度，其中，必須滿足硬度〉HRV1850,抗拉強度為3400N/mm2。

　　此外，由于Co含量直接影響鉸刀的耐磨性，因此，硬質合金中Co含量必須小于6%。

　　具體地，前后刀面應選擇超細顆粒1000目砂輪精拋光，砂輪直徑大小可根據刀具直徑大小進行精細選擇；芯厚可根據階梯直徑大小比例來調整，具體數值如上所述；刀尖處理為圓弧和倒角過渡，切削更輕快，同時保證了刀尖強度和加工表面質量；成型面后角采用四平面后角，制造時采用機床的直線運動，保證成型面刃口的精細度。

　　下面，對本技術的高精密成型鉸刀的性能進行測試，具體地，選擇型號為45#，硬度為HB160-180鋼材。

　　通過測量加工時的切削速度、主軸轉速、進給速度、加工數量、切削效率、加工精度、表面質量、以及尺寸精度，來對比本技術的高精密成型鉸刀和現有的鉸刀的性能。

　　測試結果如下表1所示：【主權項】1.一種高精密成型鉸刀，其特征在于，所述高精密成型鉸刀包括：刀體、形成于刀體一而的刀頭；所述刀頭的端部形成有第一切削刃，所述第一切削刃為RC型，所述刀頭上還形成有若干鉸孔部，所述相鄰的鉸孔部中，遠離所述第一切削刃的鉸孔部的直徑大于靠近所述第一切削刃的鉸孔部的直徑；所述刀頭上還開設有四條排肩槽，所述刀頭的軸向截面形狀為十字形，所述四條排肩槽自所述刀頭的一端延伸至另一端，所述任一排肩槽的邊緣形成所述刀頭的第二切削刃，所述第二切削刃形成于所述刀頭的側面；所述刀頭的芯厚正錐為〇.8:10或1.2:10;所述刀頭與加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。

　　一種高精密成型鉸刀，其特征在于，所述高精密成型鉸刀包括：刀體、形成于刀體一端的刀頭；所述刀頭的端部形成有第一切削刃，所述第一切削刃為RC型，所述刀頭上還形成有若干鉸孔部，所述相鄰的鉸孔部中，遠離所述第一切削刃的鉸孔部的直徑大于靠近所述第一切削刃的鉸孔部的直徑；所述刀頭上還開設有四條排屑槽，所述刀頭的軸向截面形狀為十字形，所述四條排屑槽自所述刀頭的一端延伸至另一端，所述任一排屑槽的邊緣形成所述刀頭的第二切削刃，所述第二切削刃形成于所述刀頭的側面；所述刀頭的芯厚正錐為0.8:10或1.2:10；所述刀頭與加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。

瑞典粉末大馬士革鋼珊瑚茶刀（瑞典粉末大馬士革鋼好在哪里）

金屬表面涂裝技術

　　鋁及其合金與氧的結合力強，在干燥大氣中很容易形成一層氧化膜，起到了保護作用，但由于這層氧化膜是非晶，使鋁件失去原有的光澤；而且該膜厚度較薄，疏松、不均勻，直接在氧化膜上涂裝，會使涂膜的附著力不強，因而需要根據使用環境的要求，經過一定的表面預處理，使其表面形成一層轉化膜，在涂裝所需的涂料。

　　鋁及鋁合金的表面處理過程一般為：堿洗熱水清洗冷水清洗去氧化膜冷水清洗冷水清洗化學轉換冷水清洗冷水清洗去離子水清洗瀝干干燥。

　　鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表面處理有所不同。

　　溶劑型的油漆由于含有強致癌物苯、甲苯、乙苯、二甲苯等苯的同系物，常用的稀料如“天那水”或“香蕉水”中也會存在著大量的苯系物。

　　另外在固化劑中也存在著TDI（即甲苯二異氰酸酯），油漆中還含有大量的甲醛。

　　這些溶劑不但有劇毒、污染，還可以燃燒，污染環境和損害人體健康。

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