很多人不知道國外鋁和鋁合金擠壓模具的發展的知識，小編對注塑模具 用什么材料做的0進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、國外鋁和鋁合金擠壓模具的發展

2、注塑模具 用什么材料做的0

3、【長言】如何做一套高品質的玻璃鋼模具？

國外鋁和鋁合金擠壓模具的發展

　　言奕;鋁合金擠壓模具的氣體軟氮化[J];輕合金加工技術;1994年12期。

　　王福順;鋁合金擠壓模的氮冷[J];輕合金加工技術;1995年07期。

　　劉靜安;;鎂及鎂合金擠壓模具的設計特點[J];鋁加工;2011年02期。

　　鄧彩琴;鋁合金擠壓模的修理[J];鋁加工;2003年04期。

　　許清芬,鄭輝,劉小林;離子硫氮碳共滲工藝的研究[J];九江職業技術學院學報;2001年04期。

　　于廣祥;;4Cr5MoVlSi鋼制作鋁合金擠壓模具的研究[J];輕合金加工技術;1987年06期。

　　王宇鑫;張瑜;楊穎;王華鈺;嚴彪;;鋁合金擠壓成形模具技術及研究進展[J];金屬功能材料;2011年04期。

　　柳瑞清,蔡薇;鋁合金擠壓工藝研究[J];模具工業;1997年12期。

　　曹登駒;汪凌云;;擠壓模具用鋼H13和3Cr2W8V的分析比較[J];鋁加工;1990年04期。

　　苗瑜,劉方友;影響擠壓模具壽命的因素淺析[J];輕合金加工技術;2000年10期。

注塑模具 用什么材料做的0

　　良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。

　　為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。

　　否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

【長言】如何做一套高品質的玻璃鋼模具？

　　隨著對原模品質有更高追求，工藝也在不斷進步。

　　用木板或泡沫（EPS或PU）搭建出一個原型，上CNC加工，將原模的形狀加工出來。

　　然后涂覆原子灰或代木泥，再上CNC進行加工，將原模的型面加工好。

　　由于采用了CNC機械加工，不管是尺寸的精準度還是穩定性，都得到了大幅度地提升，而且提高了效率。

　　將EPS泡沫塊根據所需尺寸進行拼接，然后用CNC進行加工，將原模的形狀加工出來。

　　在這過程中，需要驗證尺寸，保證和圖紙一致。

　　EPS泡沫易加工，但也存在強度不夠的缺點。

　　為了在后續翻制模具的時候具有足夠的強度，需要對泡沫進行增強，一般糊制2mm左右的玻璃鋼。

　　常用的不飽和樹脂含有苯乙烯，會腐蝕EPS泡沫，因此在糊制玻璃鋼之前需要做隔絕處理。

　　當然也可以直接選擇不含苯乙烯的不飽和樹脂，相對成本會高一些。

　　加強之后就可以涂覆代木泥了，常見的代木泥按操作方式分兩種，手糊型和噴涂型。

　　手糊型的代木泥一般為膏狀，粘度較大，立面也不會流，單次可堆積厚度較厚。

　　但需要手工操作，存在均勻度不好，孔隙率較高的問題。

　　噴涂型的代木泥可以選用設備進行噴涂，相對而言其均勻度更好，孔隙率也會低很多。

　　而且單次噴涂的厚度有限，一般需要3-5次施工才能達到所需的厚度。

　　代木泥厚度控制在8-12mm，有足夠的加工余量即可。

　　做特殊產品時，可根據產品需求，進行適當調整。

　　用代木泥雕刻出來的原模是否就可以直接翻模了。

　　雖然代木泥有諸多優點，但其表面光潔度有限，無法滿足翻模要求。

　　這時候我們還需要一些表面處理材料，常用的主要有易打磨底膠和高光面膠。

　　易打磨底膠，顧名思義就是一種容易打磨的底膠。

　　用于原模表面，為原模提供表面光亮度，滿足翻模需求。

　　好的易打磨底膠應該具有這些特點：容易打磨，孔隙率低，方便操作，固化快，具有一定的光亮度。

　　要想有光亮度，材料的致密性就要比較好，但越致密的材料，其硬度也會越高。

　　在傳統工藝中，很多人刮完原子灰之后會選擇噴膠衣或者底漆進行表面處理，但要么偏硬不好打磨，要么打磨出來的表面沒有光亮度。

　　易打磨底膠在致密與好磨之間，尋找到了一個比較好的平衡點，因此被廣泛應用于原模表面處理。

　　易打磨底膠的操作比較簡單，在加工好的代木泥表面進行噴涂，厚度控制在0.4-0.6mm即可。

　　待其完全固化后，即可進行打磨處理，按工藝要求打磨至規定目數。

　　上面提到的易打磨底膠雖然是一種比較好的表面處理材料，但畢竟致密性一般，因此無法處理成高光表面。

　　如果要把原模表面處理成A級表面，還需要一種材料高光面膠。

那么以上的內容就是關于國外鋁和鋁合金擠壓模具的發展的介紹了，注塑模具 用什么材料做的0是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。