很多人不知道復合模設計步驟及示例的知識，小編對塑膠模具之斜導柱抽芯機構設計（2）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、復合模設計步驟及示例

2、塑膠模具之斜導柱抽芯機構設計（2）

3、前景特點種類）

復合模設計步驟及示例

　　復合模的設計從本質上來講與單工序模沒有什么區別，但與單工序模比較起來；一般要注意以下幾點。

　?、贈Q定復合的各工序要具備復合的條件，采用的模具機構易于實現要求的動作，動作完成的可靠性高。

　?、趶秃夏Ｖ型拱寄５脑O計強度足夠，模具壽命要足夠髙。

　?、蹚秃夏Ｖ袕秃系墓ば驍的坎灰顺^4個，否則將使模具結構過于復雜，同時模具的強度、剛度、可靠性將隨之下降，制造及維修變得困難。

　?、軓秃夏５哪＜軕x用精度較髙的模架，最好選擇滾珠式模架，模架中的模板選用鋼板，因其強度更髙，加工工藝性較普通的鑄鐵模板更好。

　　根據復合后的工藝，分析比較各種不同工藝方案的特點，確定工序復合后的模具設計、制造的可能性，最終確定工藝方案。

　　選擇排樣方法、確定搭邊值、計算送料步距、畫出排樣圖。

塑膠模具之斜導柱抽芯機構設計（2）

　　形狀復雜難加工的滑塊設計成整體形狀復雜的、精度要求又高的滑塊，如果設計成整體的，不便于加工，給熱處理帶來困難，同時提高了材料成本。

　?、倩瑝K的定位基準是以動、定模結合面（相碰處）為基準，定位方式一般有三類：一類是動模芯臺階處，如圖3-163U)所示；第二類是塑件成型的封膠面處，直碰面，如圖3-163(b)所示；第三類是滑塊的兩側面相碰處，如圖3-163(c)所示。

　　②如圖3-164所示是滑塊的封膠面的結構三種方案比較，圖3-164U)所示的方案不好，容易磨損，產生平廢邊；圖3-164(b)和圖3-164U)所示的方案便于制造和維修。

前景特點種類）

　　(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質里,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質里穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　(4)沖壓--般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　沖壓模具的種類沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征進行分類。

　　根據工藝性質分類(1)沖裁模沿封閉或黃開的輪鼎線使材料產生分離的模具。

　　如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、倒切模等。

　　(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得-定角度和形狀的工件的模具。

　?。?）技票模是把板料毛坯制成開口空心件.或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　　(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。

　　如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　根據工序組合程度分類(1)工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　(2)復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　(3)級進模在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

那么以上的內容就是關于復合模設計步驟及示例的介紹了，塑膠模具之斜導柱抽芯機構設計（2）是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。