很多人不知道冷擠壓模具應該怎樣選材的知識，小編對工作溫度900度的定位模具（有一定，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、冷擠壓模具應該怎樣選材

2、工作溫度900度的定位模具（有一定，

3、冷擠壓模具用什么材料好？冷擠壓鋁材，

冷擠壓模具應該怎樣選材

　　冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。

　　傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。

　　用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。

工作溫度900度的定位模具（有一定，

　　這個工作溫度比較高，一般的模具材料一下就到退火溫度了，所以推薦幾款日本日立的材料：YXR33SKD7SKS93，一般這樣的材料都是進口的，國產的質量真的傷不起。

冷擠壓模具用什么材料好？冷擠壓鋁材，

　　了解后得知，冷擠壓鋁材登山扣產品，模具用用H13模具鋼，硬度HRC48-52，韌性是夠了，但硬度太低，容易塌模；改用硬度高的DC53模具鋼，HRC56-58，模具又會遇到開裂現象，模具總是在塌模和開裂間搖擺不定，找不到解決辦法，傷透了腦筋。

　　冷擠壓鋁材模具用H13容易塌模，是因為H13的強度不夠的造成的塌模。

　　而用高硬度的DC53要開裂，是因為DC53的脆性太大，韌性太差造成的開裂。

　　冷擠壓模具想硬度高，強度好，韌性好，不開裂；使用壽命長的模具鋼，最好用LG模具鋼。

　　因為LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會開裂；使用硬度HRC56-58，高硬度，高強度，用于鋁材冷擠壓模具時，耐磨損，模具壽命長。

那么以上的內容就是關于冷擠壓模具應該怎樣選材的介紹了，工作溫度900度的定位模具（有一定，是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。