很多人不知道冷擠壓模具選材及熱處理..docx的知識，小編對熱鍛模預熱溫度對材料成形及模具磨損的影響進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、冷擠壓模具選材及熱處理..docx

2、熱鍛模預熱溫度對材料成形及模具磨損的影響

3、較全的模具制造檢驗標準

冷擠壓模具選材及熱處理..docx

　　目錄第一章裝配圖......................................................................................................1第二章工件的服役條件......................................................................................22.1概念.........................................................................................................22.2冷擠壓模具.............................................................................................2第三章材料的選取..............................................................................................43.1冷擠壓模具材料的選取.........................................................................4第四章零件的加工工藝路線..............................................................................6第五章熱加工過程及分析..................................................................................75.1冷擠壓凹模的熱處理工藝.....................................................................75.2冷擠壓凸模的熱處理工藝.....................................................................8第六章性能檢測方法及分析............................................................................106.1力學性能檢測.......................................................................................106.2成分、組織及微觀形貌檢驗...............................................................10第七章結論與建議............................................................................................14參考文獻.............................................................................................................151第一章裝配圖圖1-1帶導柱導套實心件正擠壓模裝配圖1螺桿2彈簧墊圈3調節螺母4拉桿5頂桿6凸模7活動護套2第二章工件的服役條件2.1概念冷擠壓是在常溫下對金屬材料進行塑性變形,其單位擠壓力相當大,同時由于金屬材料的激烈流動所產生的熱效應可使模具工作部分溫度高達200℃以上,加上劇烈的磨損和反復作用的載荷,模具的工作條件相當惡劣。

　　因此冷擠壓模具應具有以下特點:(1)模具應有足夠的強度和剛度,要在冷熱交變應力下正常工作;(2)模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性,并有一定的韌性;(3)凸、凹模幾何形狀應合理,過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡,避免應力集中;(4)模具易損部分更換方便,對不同的擠壓零件要有互換性和通用性;(5)為提高模具工作部分強度,凹模一般采用預應力組合凹模,凸模有時也采用組合凸模;(6)模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板,以擴大承壓面積,減小上下模板的單位壓力,防止壓壞上下模板;(7)上下模板采用中碳鋼經鍛造或直接用鋼板制成,應有足夠的厚度,以保證模板具有較高的強度和剛度[1]。

熱鍛模預熱溫度對材料成形及模具磨損的影響

　　郭必新;杜曉偉;;40CrNiMoA調質鋼件的噴熔工藝研究[J];機電產品開發與創新;2006年01期。

　　孔令新;韓予;張云來;;純銅軸瓦表面磨損堆焊修復[J];焊接技術;2009年07期。

　　謝俊逸,寧曙光;熱鍛模具斷裂分析及防止措施[J];熱處理;1997年04期。

　　楊儉;;熱鍛模具淬火脫碳層厚度的簡易測定[J];機械工人.熱加工;1985年06期。

　　彭勛元;“熱鍛模具壽命研究”課題報告[J];太原重型機械學院學報;1986年01期。

　　吳政;;H13鋼在熱鍛模具上的應用簡介[J];CMET.鍛壓裝備與制造技術;1986年05期。

　　潘建岳,張玉峰,馮平法,郁鼎文;鉆頭磨損在線功率監控系統的研究適于變切削參數工況[J];制造技術與機床;1993年11期。

　　趙文軫;熱噴涂、噴熔層抗磨性研究[J];中國表面工程;1996年02期。

　　尹繼承,孫洪忠,王增榮,李斌;鍋爐膜式水冷壁磨損的噴焊修復[J];焊接;1997年03期。

　　譚映國,符夷雄,劉海強;鑿巖釬頭用WC-Fe/Ni/Co硬質合金的研究[J];硬質合金;1997年01期。

較全的模具制造檢驗標準

　　四、冷卻、加熱系統1.冷卻或加熱系統應充沛暢通。

　　2.密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。

　　3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應符合相關標準要求。

　　4.密封圈安放時應涂改黃油，安放后高出模架面。

　　5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的材料。

　　五、澆注系統1.澆口設置應不影響產品外觀，滿意產品安裝。

　　2.流道截面、長度應規劃合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。

　　3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應為梯形或半圓形。

　　4.三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。

　　5.球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也能夠用壓板壓住。

　　6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

　　8.分流道前端應有一段延伸部分作為冷料穴。

　　10.分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

　　11.在頂料桿上的埋伏式澆口應無表面縮短。

　　12.通明制品冷料穴直徑、深度應符合規劃標準。

　　13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品安裝處無殘余料把。

　　14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度到達HV700。

　　六、熱流道系統1.熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。

　　2.熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。

　　4.干流口套用螺紋與熱流道銜接，底面平面接觸密封。

　　5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸出色，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合出色。

　　7.每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶方位安頓合理。

　　9.熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。

　　11.溫控表設定溫度與實踐顯示溫度誤差應小于±5°C，而且控溫活絡。

　　14.有兩個相同標準的插座，應有清晰符號。

　　17.插座設備在電木板上，不能超出模板最大尺度。

　　19.熱流道或模板全部與電線接觸的當地應有圓角過渡。

　　20.在模板安裝之前，全部線路均無斷路短路現象。

　　22.在模板裝上夾緊后，全部線路運用萬用表再次檢查。

　　七、成型部分、分型面、排氣槽1.前后模表面不應有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。

　　2.鑲塊與?？騾f作，四周圓角應有小于1mm的空地。

　　3.分型面堅持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無洼陷。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

　　10.多腔模具的制品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及安裝的當地加上，字號為1/8。

　　11.模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。

　　12.頂桿應安頓在離側壁較近處及筋、凸臺的周圍，并運用較大頂桿。

　　13.關于相同的件應注明編號1、2、3等。

　　14.各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。

　　中型以下模具1020mm，大型模具3050mm，其余部分機加工避空。

　　17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮方法。

　　18.深度逾越20mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.制品壁厚應均勻，誤差控制在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方法。

　　22.前模刺進后?；蚝竽４踢M前模，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。

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