很多人不知道沖壓模具的類型有哪些？的知識，小編對木塑復合異型材及擠出模具設計進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具的類型有哪些？

2、木塑復合異型材及擠出模具設計

3、工模具圓鋼的用途及分類

沖壓模具的類型有哪些？

　　1.沖裁模：材料沿封閉或開口形狀分離的模具。

　　2.彎曲模：為了獲得一定角度和形狀的工件模具，需要將板料或其他坯料沿直線（彎曲曲線）彎曲。

　　3.拉伸模：毛坯變成開口空心件，從而進一步改變模具的形狀和尺寸。

　　4.成形模：它是根據凸模和凹模的形狀直接復制毛坯或半成品的模具，而材料本身只產生局部塑性變形，如脹形模、收縮模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、成形模等。

　　5.鉚合模：用外力按一定的順序和方式將各參與件連接或搭接，然后形成整體。

　　單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類是根據工藝組合程度的分類。

　　1.單工序模：在沖壓件的沖程中，模具只有一次沖壓過程。

　　2.復合模：只有一個臺站，在同一沖床上，同一工位上同時完成兩個或兩個以上的沖壓工藝。

　　3.級進模（又稱連續模）：在毛坯的進給方向上，有兩個或兩個以上的工位，在一沖程的壓力機上，在不同的位置逐步完成兩個或兩個以上的沖壓工藝。

木塑復合異型材及擠出模具設計

　　抗壓強度BSEN789：199512.17N/mm2。

　　拉抗強度BSEN205：1991850N/mm2。

　　拔釘抵抗BS6948：198948.36N。

　　由于木粉的加入，熔融物料的流動性能較UPVC材料大大降低，從Ⅰ級到Ⅲ級，流動逐漸變低。

　　因此，擠出模具的壓縮角和擴張角都不宜太大，防止滯料區的產生與存在。

　　木塑復合材料在擠出加工過程中對溫度的變化相當敏感，要求料筒、模頭各區的溫度有非常嚴格的控制：一方面各區溫度要適合發泡，另一方面溫度的設置除考慮塑料降解外，還應該考慮木粉的炭化。

　　因此對擠出設備、模具、工藝條件要求也相對苛刻。

　　因此，對不同的使用場合，型材壁厚應有不同的設計。

　　用作室內裝飾材料的，如護墻板、墻角線、踢腳線等，可考慮壁厚較薄，一般壁厚在3-5mm，而用于門窗的型材，則應設計較大壁厚，通常在5-7mm。

　　根據使用場合和功能要求的不同，木塑復合型材的發泡率有高有低，裝飾型材一般采用相對較高的發泡率（600kg/m3左右），用作門窗構件的型材則采用較小的發泡率（800kg/g3左右）。

　　結皮厚度則可以根據要求通過工藝在一定范圍內進行調整。

　　普通型材圓角半徑可小至0.3-0.5，少數特殊要求“尖角”的地方還可以做到R0.2以下。

　　但木塑復合材料型材的圓角達不到此種要求，一般在R1以上，否則不利于成型。

　　普通PVC型材斷面設計中，內筋設置是為了加強或用來分隔功能腔室，分隔功能腔的內筋往往很長。

　　在不影響使用功能的情況下，盡可能使用開放結構。

　　基于木塑復合物料對溫度敏感性，模具應采用較大的結構尺寸，以增加熱容量，使整個擠出機頭的溫度穩定性得以加強。

　　機頭擠出方向的尺寸盡量取小，縮短物料在機頭中經過的時間，結合發泡的要求選較小的穩定段長度，一般為口模間隙的10-15倍。

　　一般情況下，木塑復合發泡型材壓縮在6-10。

　　盡量不要使用阻流塊等結構來調整流道截面上各處的流量，各個局部流量的平衡要依靠流道尺寸變化來調節。

　　在結構強度足夠的情況下，盡量減少支架筋的數量。

　　同時應該設計足夠長度的匯料段，使物料在壓縮之前充分融合。

　　對長內筋非采用獨立供料不可時，要考慮獨立流道有足夠大的截面積。

　　獨立供料流道的壓縮比應比主流道的壓縮比小，約為87%。

工模具圓鋼的用途及分類

　　由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。

　　所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。

　　包括碳素結構鋼、滲碳型塑料工模具圓鋼、預硬型塑料工模具圓鋼、時效硬化型塑料工模具圓鋼、耐蝕塑料工模具圓鋼、易切塑料工模具圓鋼、整體淬硬型塑料工模具圓鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料工模具圓鋼等。

　　無磁工模具圓鋼是一種高錳釩系工模具圓鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當的固溶加時效處理后，具有較好的綜合性能。

　　塑性好、韌性高、加工硬化傾向大、受熱膨脹系數大、電阻率大、熱導率低和磁性低等物理特性。

　　在無磁建筑、無磁機械、選礦探礦設備及軍事等領域有著廣泛的應用。

那么以上的內容就是關于沖壓模具的類型有哪些？的介紹了，木塑復合異型材及擠出模具設計是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。