塑料模具設計師知識試卷及答案(沖壓模具是做什么的?)
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塑料模具設計師知識試卷及答案
1.我國國標規定,機械視圖采用第一角投影法。
2.注塑機鎖模力不足時,容易發生制品飛邊現象。
3.對于模具設計者來說,模具型腔數量取決于經濟因素和技術因素的綜合考慮。
4.注塑模具頂出位置應設置在脫模力較小的地方,如靠近型芯,筋等等。
6.分型面選擇的最重要的原則是:必須開設在制品斷面輪廓最大的地方。
7.與流道平衡不同,冷卻平衡是可以忽視的。
8.在模具結構許可的情況下,冷卻水孔數量盡量多,尺寸盡量大。
9.在其他條件相同的條件下,塑料收縮率越大,脫模阻力越大。
10.注塑模具中設置支撐柱的主要目的是給頂針板導向。
11.模具導向零件中,導柱和導套的配合一般是過盈配合。
12.塑料件同軸度要求高的部份可分別設置在動模和定模內成型,有利于保證同軸度。
13.車削細長軸時,因為工件剛性很差,所以切削用量應適當減小。
沖壓模具是做什么的?
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。
沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
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1、加強風冷強度,避免擺床上型材的間隔過小,保證風冷的溫度梯度;。
2、有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法,可完全消除黑斑。
在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重時直接斷開分離。
(一):擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
(二):壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。
(三):型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。
(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。
(五):模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
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