很多人不知道復合式化糞池模具 使用節能原材料 建中模具的知識，小編對模具設計指南-(二)常用塑料的性能，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、復合式化糞池模具 使用節能原材料 建中模具

2、模具設計指南-(二)常用塑料的性能，

3、一勝百模具技術上海有限公司

復合式化糞池模具 使用節能原材料 建中模具

　　選用復合式化糞池模具材料時，除了要求材料必須具備耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成型的穩定性要求，而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇模具材料，在沖壓成型中往往會出現因模具零件的材質選用不當而導致的模具成型不穩定。

模具設計指南-(二)常用塑料的性能，

　　由于主鏈為C-C鍵結構，無側基，柔順性好，分子呈規整的對稱性排列，所以是一種典型的結晶高聚物。

　　聚乙烯比較容易燃燒，燃燒時散發出石蠟燃燒味道，火焰上端黃色、下端藍色，熔融滴落，離火后能繼續燃燒。

　　目前大量使用的PE料主要有兩種，即HDPE和LDPE。

　　HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子結構中支鏈較少，相對密度0.94g/cm30.965g/cm3，結晶度80%90%。

　　其最突出的性能是電絕緣性優良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好，在60℃下幾乎不溶于任何溶劑；耐低溫性良好，在-70℃時仍有柔軟性。

　　缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。

　　HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周轉箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。

　　LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠)分子結構之間有較多的支鏈，密度0.910g/cm30.925g/cm3,結晶度55%65%。

　　易于透氣透濕，有優良的電絕緣性能和耐化學性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差，耐熱性能較差，不耐光和熱老化。

　　1.吸水率較低，成型加工前可以不進行干燥處理。

　　2.聚乙烯為剪敏性材料，粘度受剪切速率的影響更明顯。

　　3.收縮率較大且方向性明顯，制品容易翹曲變形。

　　4.由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。

　　所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。

　　1).聚乙烯分子有取向現象，這將導致取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率而引起的翹曲、扭曲變形，以及對制品性能產生的影響。

　　為了避免這種現象，模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。

　　2).聚乙烯質地柔軟光滑，易脫模，對于側壁帶淺凹槽的制品，可采取強行脫模的方式進行脫模。

　　3).由于聚乙烯流動性較好，排氣槽的深度應控制在0.03mm以下。

　　聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP，俗稱百折軟膠)由丙烯聚合而成，分子式為：。

　　屬于結晶形高聚物，有著質輕、無毒、無味的特點，而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的特點。

　　注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。

　　聚丙烯容易燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色，冒少量黑煙并熔融滴落，離火后能繼續燃燒，散發出石油味。

　　聚丙烯大致分為單一的聚丙烯均聚體和改進沖擊性能的乙烯丙烯共聚體兩種。

　　共聚的聚丙烯制品其耐沖擊性比均聚聚丙烯有所改善。

　　1).由于在熔融溫度下流動性好，成型工藝較寬，且各向異性比PE小，故特別適于制作各種形狀簡單的制品，制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優于PE料。

　　其制品可在100℃下煮沸消毒，適于制成餐具、水壺等及需要進行高溫滅菌處理的醫療器械。

　　熱變形溫度為100℃105℃,可在100℃以上長期使用。

　　用PP制作的活動鉸鏈，在厚度適當的情況下(如0.250.5mm),能承受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。

　　4).密度較小，為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。

　　1.由于是結晶聚合物，成型收縮率比無定形聚合物如PS、ABS、PC等大。

　　成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會出現不同程度的翹曲、變形，厚薄轉折處易產生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現變形缺陷的產品。

　　在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開裂、染。

　　1).成型收縮率大，選擇澆口位置時應滿足熔體以較平衡的流動秩序充填型腔，確保制品各個方向的收縮一致。

　　2).帶鉸鏈的制品應注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。

　　3).由于PP的流動性較好，排氣槽深度不可超過0.03mm。

　　聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠)是一種無定形透明的熱塑性塑料，先由苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反應得聚苯乙烯。

　　聚苯乙烯容易燃燒，火焰為橙黃色，濃黑煙炭束，軟化、起泡，散發出苯乙烯單體味。

　　其透光率達88%92%,可用作一般透明或濾光材料器件，如儀表、收錄機上的刻度盤、電盤指示燈、自行車尾燈的透光外罩等。

　　因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強、加熱成型快，故模塑周期短。

　　而且，成型溫度和分解溫度相距較遠，可供選擇范圍廣，加之結晶度低、尺寸穩定性好，被認為是一種標準的工藝塑料。

　　PS表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色范圍廣，注射成型溫度可以調低，能適應多種耐溫性差的有機顏料的著色，制出色彩鮮艷明快的制品。

　　因其抗沖擊強度低，在外力作用下易于產生銀紋屈服而使材料表現為性脆易裂，制件僅能在較低的負載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。

　　其制品的最高連續使用溫度僅為6080℃，不宜制作盛載開水和高熱食品的容器。

　　3.此外，PS的熱脹系數大，熱承載力較差，嵌入螺母、螺釘、導柱、墊塊之類金屬元件的塑料制品，往往在嵌接處出現裂紋。

　　雖然PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶來不少問題，例如：。

　　a).PS制品老化現象較明顯，長時間光照或存放后，會出現混濁和發黃。

　　b).PS對熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環境中發生降解。

　　為了改善PS強度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點，以PS為基質，與不同單體共聚或與共聚體、均聚體共混，可制得多種改性體。

　　例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚體(SAN)等等。

　　HIPS它除了具有聚苯乙烯易于著色、易于加工的優點外，還具有較強的韌性和沖擊強度、較大的彈性。

　　SAN具有較高的耐應力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學腐蝕性。

　　1.PS的熱脹系數與金屬相差較大，在PS制品中不宜有金屬嵌件，否則當環境溫度變化時，制品極易出現應力開裂現象。

　　2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚應盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應力集中。

　　3.為防止制品因脫模不良而開裂或增加內應力，除了選擇合理的脫模斜度外，還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。

　　4.PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。

　　ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學結構式為：。

　　三元結構的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強度和表面硬度，提高耐化學腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。

　　ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。

　　粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關系，其中壓力的影響要大一些。

　　ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒時不會熔融滴落。

　　1.綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數低；。

　　2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小；。

　　5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾；。

　　1.不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解;。

　　2.耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好；。

　　ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。

　　如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明ABS。

　　綜上所述，ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業所廣為采用。

　　航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業都將ABS作為首選非金屬材料。

　　為防止在充模過程中出現排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設深度不大于0.04mm的排氣槽。

　　聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐候性優良，無毒。

　　是一種有優異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。

　　聚碳酸酯的結晶傾向較小，沒有準確的熔點，一般認為屬于無定形塑料。

　　流動性較差，冷卻速度較快，制品易產生應力集中。

　　它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。

　　聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。

　　其沖擊強度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極小；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優于POM；其他如韌性、抗彎強度、拉伸強度等亦優于PA及其他一般塑料。

　　所以在較寬的溫度范圍內，低溫抗沖擊能力較強，耐寒性好，脆化溫度低達-100℃；。

　　PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135143℃，。

　　長期工作溫度達120130℃，是一種耐熱環境的常選塑料。

　　其耐候性也很好，有人做過實驗，將PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；。

　　成型收縮率基本固定在0.5%0.7%，流動方向與垂直方向的收縮基本一致。

　　1.是自身流動性差，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢；。

　　2.是在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂；。

　　PC制品與模具設計除了遵循一般塑料制品與模具的設計原則外,還需注意以下幾點：。

　　1.由于PC的流動性較差，所以，流道系統和澆口的尺寸都應較大，優先采用側澆口、扇形澆口、護耳式澆口；。

　　2.由于熔體粘度較大，要求型腔的材料比較耐磨；。

　　3.熔體的凝固速度較快，流動的不平衡對充填過程影響明顯。

　　為了防止滯流，型腔應該獲得較好的充填秩序；。

　　4.PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于1.5mm。

　　5.為防止在成型過程中出現排氣不良現象，需開設深度小于0.04mm的排氣孔槽。

　　聚甲醛(Polyoxymethylene，簡稱POM，俗名賽鋼)是一種沒有側鏈、高密度、高結晶度的線型聚合物，聚有優異的綜合性能。

　　這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，表現出很高的硬度和剛性。

　　POM是一種結晶形塑料，熔融狀態下具有良好的流動性，其表觀粘度主要受剪切速率影響，是一種剪敏性材料，按分子鏈化學結構不同，聚甲醛可分為均聚和共聚兩種。

　　均聚物的密度、結晶度、機械強度等較高，共聚物的熱穩定性、成型加工性、耐酸堿性較好。

　　聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍色，并熔融滴落，散發出強烈的刺激性甲醛味，魚腥臭，離火后能繼續燃燒。

　　a.POM具有良好的耐疲勞性和抗沖擊強度，適合制造受周期性循環載荷的齒輪類制品；。

　　與其他塑料相比，POM在較寬的溫度范圍內蠕變量較小，可用來作密封零件；。

　　POM具有自潤滑性和低摩擦系數，該性能使它可用來作軸承、轉軸；。

　　在較高溫下長期使用力學性能變化不大，均聚POM的工作溫度在100℃,共聚POM可在114℃。

　　e.吸水率低，成型加工時，對水分的存在不敏感。

　　a.凝固速度快，制品容易產生皺紋、熔接痕等表面缺陷；。

　　c.加工溫度范圍較窄，熱穩定性差，即使在正常的加工溫度范圍內受熱稍長，也會發生聚合物分解；。

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