很多人不知道模具分類知識的知識，小編對模具設計復習資料及答案解答進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具分類知識

2、模具設計復習資料及答案解答

3、高速切削加工技術.ppt

模具分類知識

　　依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

　　a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

　　c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

　　d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

　　e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

　　第一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；。

　　第二類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。

　　應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

　　隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。

　　普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：。

　　a.高效高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達r/min。

　　在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

　　b.高精度高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

　　c.高的表面質量由于高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。

　　最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。

　　d.可加工高硬材料可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。

　　鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。

　　目前，數(shù)控慢走絲線切割技術發(fā)展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。

　　最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。

　　直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。

　　錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。

　　4．磨削及拋光加工技術磨削及拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。

　　目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

　　模具先進制造技術的應用改變了傳統(tǒng)制模技術模具質量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強。

　　隨著產(chǎn)品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。

　　而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能。

　　制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

　　目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

　　在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。

　　但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低[1]。

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。

　　與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。

　　用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

模具設計復習資料及答案解答

　　模架、后導柱模架、中間導柱模架、四導柱模架四種。

　　12、沖裁斷面特征主要包括圓角、光亮、斷裂和毛刺。

　　13、降低沖裁力的主要措施有斜刃沖裁、階梯沖裁等。

　　14、彎曲展開長度（r>0.5t時）的計算依據(jù)是展開長度等于各直邊部分和圓弧部分中性層長度之和。

　　15、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質量的問題彎裂、偏移和回彈等。

　　16、拉深工序中最易出現(xiàn)的產(chǎn)品質量缺陷為起皺和拉裂。

　　17、注塑模的澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口與冷料井組成。

　　聚已烯：___PE_____；有機玻璃：____PMMA____；尼龍：____PA___。

　　19、典型注射模具結構由成型零件、澆注系統(tǒng)零件、合模導向零件、推出機構零件、側向分型和抽芯機構零件、溫度調節(jié)系統(tǒng)零件、排氣系零件和支撐零部件等組成。

　　20、為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動的末端相重合。

　　21、落料凹模在上模的叫倒裝復合模，而落料凹模在下模的叫正裝復合模。

　　22、側刃常被用于多工位級進模中，其作用是控制條料的進給定距。

高速切削加工技術.ppt

　　鉆削100～200m/min，攻絲100m/min。

　　淬硬鋼(35～65HRC)100-400m/min。

　　鋁及其合金達到2000-4000m/min，最高達7500m/min。

　　耐熱合金達90-500m/min；鈦合金達150-1000m/min。

　　高速加工切削速度范圍因不同的工件材料而異。

　　高速加工切削速度范圍隨加工方法不同也有所不同。

　　自從Salomon提出高速切削的概念以來，高速切削技術的發(fā)展經(jīng)歷了高速切削理論的探索、應用探索、初步應用和較成熟應用等四個階段。

　　人們逐漸認識到高速切削是提高加工效率的關鍵技術。

　　隨切削速度提高，單位時間內材料切除率增加，切削加工時間減少，切削效率提高3～5倍。

　　在高速切削加工范圍，隨切削速度提高，切削力可減少30%以上，減少工件變形。

　　對大型框架件、剛性差的薄壁件和薄壁槽形零件的高精度高效加工，高速銑削是目前最有效的加工方法。

　　高速切削加工時，切屑以很高的速度排出，切削熱大部分被切屑帶走，切削速度提高愈大，帶走的熱量愈多，傳給工件的熱量大幅度減少，工件整體溫升較低，工件的熱變形相對較小。

　　因此，有利于減少加工零件的內應力和熱變形，提高加工精度，適合于熱敏感材料的加工。

　　轉速的提高，使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，加工中鱗刺、積屑瘤、加工硬化、殘余應力等也受到抑制。

　　因此，高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面質量可提高1～2等級。

那么以上的內容就是關于模具分類知識的介紹了，模具設計復習資料及答案解答是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>