很多人不知道鍛造模具鋁的知識，小編對案例分享：沖壓落料沖孔復合模具設計教程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鍛造模具鋁

2、案例分享：沖壓落料沖孔復合模具設計教程

3、精沖沖頭斷裂，精沖油可解決問題

鍛造模具鋁

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案例分享：沖壓落料沖孔復合模具設計教程

　　圖1為某型號中擋圈零件，材料為65Mn鋼。

　　零件形狀復雜，要求表面平整光潔，邊緣不得有毛刺。

　　圖中尺寸要求不高，采用一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。

　　根據圖1分析可知零件壁厚較薄，屬窄緣類零件。

　　一般情況下，這類零件的沖裁分二道工序：即先落料，再沖孔。

　　這兩道工序的每一步工藝均較簡單，且容易實現，但都存在不利的方面，那就是工步多、效率低、且零件質量難以保證。

　　在工藝設計及模具設計時，將沖孔及落料工序合并在一起，這樣即保證了落料與沖孔的同軸度，又避免了零件外形尺寸較復雜面帶來的二次定位困難。

　　由于材料很薄，無需采用中性層展開，而直接進行計算：D展79+（95-84）/cos1595.4mm。

　　考慮到mm可以大0.15mm，故實際展開尺寸取mm。

　　根據沖壓工藝方案，采用復合模結構，復合模可以采用正裝結構和倒裝結構。

　　其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。

　　正裝復合模的主要優點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料，可減少孔內廢料的脹力，有利于減少凸凹模的最小壁厚。

精沖沖頭斷裂，精沖油可解決問題

　　A.精密五金沖壓件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度；。

　　B.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭。

　　茵特爾建議做精密沖壓的朋友盡可能選擇專業的沖壓油，這樣對于沖頭也是有保護作用，可以減少沖頭的磨損和拉傷，延長沖頭的壽命。

　　C.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙;沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長。

那么以上的內容就是關于鍛造模具鋁的介紹了，案例分享：沖壓落料沖孔復合模具設計教程是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。