三大優勢丨為什么推薦應用3D打印模具透氣鋼？(低煙無鹵電纜擠出工藝的探討)
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今天給各位分享三大優勢丨為什么推薦應用3D打印模具透氣鋼？的知識，其中也會對低煙無鹵電纜擠出工藝的探討進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
三大優勢丨為什么推薦應用3D打印模具透氣鋼？
透氣鋼憑借其內部均勻分布的微小排氣孔可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
現如今我們購買透氣鋼基本被國外所壟斷，價格昂貴且難以鑒定質量好壞。
而ESU毅速憑借3D打印技術及在模具領域多年應用經驗，成功打印出透氣性更加出色的模具透氣鋼。
ESU毅速3D打印模具透氣鋼透氣性演示↑。
傳統模具透氣鋼孔徑多為直孔徑，而ESU毅速通過3D打印技術制作而成的模具透氣鋼孔徑為不規則蜂窩狀，不僅使排氣氣道設計更加自由且可以縮短氣道長度，使得排氣更加便捷、快速從而使模具透氣性能有一個較大的提升。
低煙無鹵電纜擠出工藝的探討
隨著電纜材料阻燃技術的發展，新型的阻燃電纜也不斷產生，從原來普通的阻燃電纜發展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。
在歐美日等國，環保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產品，政府嚴禁使用或進口非腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現，所以低煙無鹵電纜是以后展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進行探討。
B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。
這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。
由于低煙無鹵電纜料填充材料高，這就導致它在熔融狀態下的熔體的強度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存大著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。
對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應選用擠壓式，而在護套擠了的過程中應選用半擠壓式，使用擠壓式模具時，由于材料粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會的所膨脹，所以模具應比實際尺寸小一些。
最后低煙無鹵的機械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優越，其拉伸比小，只有2.53.2左右，所以在選擇模具時也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。
補充：主機的電機功率要夠大，由于LSHF材料的粘度相對較大，沒有足夠的功率可不行。
擠出模具的廊段不能太長，通常小于1mm，太長的話會引起剪切力太大。
1、無鹵料加工用低壓縮比螺桿就沒問題（壓縮比大，使塑料內外生熱厲害，，長徑比大，使塑料受熱時間長）。
2、低煙無鹵料因為其中加入大量的阻燃劑，而使得擠出工藝上很有困難，螺桿對無鹵料的剪切力大；目前最有效的方式就是采用無鹵料專用擠出螺桿。
3、押出時外模口出現眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆料，影響其外觀。
3.2、改變模具的設計，在模具口弄一個小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右（國內沒有做這種模具的廠家）。
另外一個方法就是在模口裝一個熱風除渣裝置可以解決無鹵料押出時模口有析出物問題。
解決眼屎問題對模具的要求更高，特別是表面光潔度要高，最好使用半擠管模具。
低煙無鹵料在擠出時出現氣泡現象，按常規分木質：一是低煙無鹵料很容易受潮，在擠出之前，最好要做烘干處理；二是在擠出過程中，溫度控制要恰當，無鹵料在擠出過程中剪切力過大，料筒和螺桿之間會自然生熱，建議將設控溫度相對調低;三是材料本身的質量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過大。
4.1確定螺桿的壓縮比和在第四區的形狀結構，是不是存在分流段，如有建議更換螺桿。
4.2看下第四區的冷卻系統，可以用一個風扇對著這個區吹來降溫。
4.3如果這個情況與料的質量及料有沒有受潮沒有關系，那么無鹵護套料擠出速度不宜過快。
沖壓模具中如果材料厚度變化模具需要修改嗎
材料的厚度如果變化，是否修改，則要看變化的范圍有多大。
如果是0.8mm的厚度變為1.0mm，一般沖裁間隙不用做改變也可以沖裁。
如果變化的范圍比較大，則要修改模具的沖裁間隙。
或者沖厚度大的模具改為沖裁厚度小的模具，同樣，如果變化范圍小時，也可以不用改動沖裁間隙。
如果變化范圍大時，則要改變沖裁間隙，要不會使得沖裁的零件毛刺增大。
那么以上的內容就是關于三大優勢丨為什么推薦應用3D打印模具透氣鋼？的介紹了，低煙無鹵電纜擠出工藝的探討是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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