今天給各位分享注塑模具驗收流程的知識，其中也會對不銹鋼拉伸模具加工常用指南「樂誠模具」進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、注塑模具驗收流程

2、不銹鋼拉伸模具加工常用指南「樂誠模具」

3、動圖秒懂~

注塑模具驗收流程

　　2.流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。

　　3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

　　4.三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。

　　5.球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

　　8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

　　10.分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

　　11.在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

　　12.透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。

　　1.熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。

　　2.熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。

　　4.主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。

　　5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。

　　7.每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。

　　9.熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。

　　11.溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于±5°C，并且控溫靈敏。

　　14.有兩個同樣規格的插座，應有明確標記。

　　17.插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。

　　19.熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。

　　20.在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現象。

　　22.在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。

　　1.前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

　　2.鑲塊與模框配合，四周圓角應有小于1mm的間隙。

　　3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

　　10.多腔模具的制品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

　　11.模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。

　　12.頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。

　　14.各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。

　　中型以下模具1020mm，大型模具3050mm，其余部分機加工避空。

　　17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。

　　18.深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.制品壁厚應均勻，偏差控制在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入后模或后模插入前模，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。

　　6.模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入；7.模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。

　　甲、乙雙方經過協商，本著互利互惠的原則，就注塑件模具修改達成一致意見：。

　　2、若因乙方模具修改后，產品未達到甲方要求,應在甲方要求日期內整改完成，多次修改仍不能滿足甲方產品要求的，甲方有權判定模具報廢的，并向乙方索賠模具開發及修改費用合計：8500元整。

　　3、此合同作為原合同不可分割的一部分，若有沖突以此合同執行，其它以主合同執行。

　　材料成型是現代制造業的重要支柱,對經濟社會的發展和綜合國力的提升有著十分重要的意義。

　　【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關工藝因素的影響，是綜合材料到產品設計開發一直到產品成型的理論和方法，在現代制造業中占有舉足輕重的地位。

　　材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機械等方面的基礎技術，是我國經濟發展的重要支柱產業。

　　【關鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產品設計模具制造。

　　二、材料成型與控制工程模具制造技術的分析。

　　這種技術主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進行加壓，使之材料在一定程度上發生改變，產生變形，進而獲得與模孔相一致的尺寸工件。

　　擠壓的特點是加工完成后的產品塑性好，不容易發生變形。

　　另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發生形變，進而獲得與模孔相一致的工件。

　　拉拔的特點材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。

　　還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉軋輥的壓縮而發生塑性變化，進而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。

　　3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術。

　　如今，精確材料加工技術已經被國內外廣泛應用。

　　尤其是在汽車制造業中這種技術更被廣廣泛的應用。

　　由于時代的不斷發展變化，實驗和理論的探究材料性能已經越來越跟不上市場經濟的發展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。

　　因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術越來越被人們所推崇。

　　[1]徐昌貴，朱慧，劉斌，王晶.提高機械類本科畢業設計質量的研究[J].中國科教創新導刊，2010，(05)。

　　[2]黃振峰.關于機械電子方向畢業設計選題的思考[J].廣西大學學報(哲學社會科學版)，2008，(07)。

　　[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業課程設計改革與實踐[J]安徽工業大學學報(社會科學版)，2005，(09)。

　　②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

　　③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如7。

　　后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

　　④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S1。

　　⑤啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S1。

　　⑥斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

　　⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

　　模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌。

　　號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

　　②模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。

　　③三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

　　④模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

　　⑤模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構。

　　2行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

　　2在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

　　2頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

　　2頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

　　2頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

　　⑧底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

　　⑨4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

　　⑩流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮。

　　短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。

　　11型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠。

　　件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

　　2運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

　　2運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

　　2在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須。

　　2模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。

　　13電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。

　　15柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

　　16模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

　　17模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

　　18外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。

　　19分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

　　①模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

不銹鋼拉伸模具加工常用指南「樂誠模具」

　　拉伸模具與沖壓模具有什么分別它們的成型方式有什么不同之處。

　　（1）模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良。

動圖秒懂~

　　汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。

　　儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

　　前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

　　板料：沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大。

　　表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。

　　模具：模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。

　　模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。

　　按傳動結構：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數控沖床。

那么以上的內容就是關于注塑模具驗收流程的介紹了，不銹鋼拉伸模具加工常用指南「樂誠模具」是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。