這兒有表面工藝處理大全(3D打印技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用的建筑工程論文)
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2、3D打印技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用的建筑工程論文
3、鋁壓壓鑄
這兒有表面工藝處理大全
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。
粉末噴涂是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。
微弧氧化(Microarcoxidation,MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidation,MPO),是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程,其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。
在拉絲制程中,陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù),可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層,清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤。
燒藍是將整個胎體填滿色釉后,再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒,色釉由砂粒狀固體熔化為液體,待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉,此時色釉低于銅絲高度,所以得再填一次色釉,再經(jīng)燒結(jié),一般要連續(xù)四五次,直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。
磨砂就是將原本表面光滑的物體變得不光滑,使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序。
化學(xué)中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對其進行機械研磨或手動研磨,制成均勻粗糙的表面,也可以用氫氟酸溶液對玻璃等物體表面進行加工,所得的產(chǎn)品成為磨砂玻璃。
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標,是一種用光學(xué)原理進行表面處理的工藝。
利用鐳射(laser)光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出永久的印記。
鐳射光束對物質(zhì)可以產(chǎn)生化生效應(yīng)與特理效應(yīng)兩種。
當物質(zhì)瞬間吸收鐳射光后產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng),從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。
PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理氣相沉積)的縮寫,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。
利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線,以增進織物光澤的整理過程。
材料被送入之后,加熱并熔化,然后成形為片或膜,然后冷卻并卷起。
噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。
可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。
薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化,再施外力定型冷卻,使薄膜3D成型的過程,主要分為熱壓及Forming兩種:加壓制程即使用模溫使薄膜軟化,然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模腔內(nèi),冷卻后定型。
灌膠制程透過二種膠的混合,在產(chǎn)品表面上進行涂裝,使產(chǎn)品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果,主要功能增加表面效果,全面滴塑,局部滴塑,字型形體灌膠效果,填充效果,局部填充,重量控制填充等不同的效果。
激光咬花用高能量密度激光與鋼材表面反應(yīng)處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。
使產(chǎn)品更加美觀,高雅:克服了印字,噴漆易磨掉的缺點;滿足了視覺要求:由于光潔如鏡的產(chǎn)品表面極易劃傷,易沾上灰塵和指紋,而且在形成過程中產(chǎn)生的疵點、絲痕和波紋會在產(chǎn)品的光潔表面上暴露無疑,而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋,可以隱蔽產(chǎn)品表面在成形過程中產(chǎn)生的缺點,使產(chǎn)品外觀美觀,迎合視覺的需要。
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
3D打印技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用的建筑工程論文
5、方式能夠改善金屬微觀結(jié)構(gòu)并能產(chǎn)生完全致密的打印部件,與那些鍛造或鑄造的材料相比,其機械和物理性能一樣或更好。
增材制造為工程師帶來了無限的選擇以改進模具的設(shè)計。
當目標部件由幾個子部件組成時,3D打印具有整合設(shè)計,并減少零部件數(shù)量的能力。
此外,它能夠整合復(fù)雜的產(chǎn)品功能,使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品缺陷更少。
例如,注塑件的總體質(zhì)量要受到注入材料和流經(jīng)工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。
如果用傳統(tǒng)技術(shù)來制造的話,引導(dǎo)冷卻材料的通道通常是直的,從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。
而3D打印可以實現(xiàn)任意形狀的冷卻通道,以確保實現(xiàn)隨形的冷卻,更加優(yōu)化且均勻,最終導(dǎo)致更高質(zhì)量的零件和較低的廢品率。
此外,更快的除熱顯著減少了注塑的周期,因為一般來說冷卻時間最高可占整個注塑周期的70%。
3.4為產(chǎn)品提供了更多的可能性3D打印不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具,就能直接把計算機的任何形狀的三維CAD圖形生成實物產(chǎn)品。
而且隨著材料的種類日益增多,功能也從傳統(tǒng)均質(zhì)材料到非均質(zhì)材料。
未來3D打印不僅可以打印種類繁多的均質(zhì)材料也可以打印功能各異的非均質(zhì)材料,如功能梯度材料等。
相信隨著科技的進步和國家政策的支持3D打印將會在多元化的領(lǐng)域得到更進一步的發(fā)展。
鋁壓壓鑄
模具加工1600T壓鑄機加工LED路燈模具加工四軸NCN加工電梯配件加工低壓重力模具加工低壓重力產(chǎn)品加工鋁合金氣缸壓鑄件壓鑄模模胚模具鋁壓鑄氣缸杠頭鋅壓鑄件鋁壓鑄電動機系列鋁壓散熱片燈類鋁壓鑄模具大型鋅壓鑄件鋁壓鑄件模具加工澆鑄鋁件鋁壓鑄模具。
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