橡膠模具設(shè)計需要注意那些方面(沖鋁板用什么材質(zhì)的模具沖針好)
今天給各位分享橡膠模具設(shè)計需要注意那些方面的知識,其中也會對沖鋁板用什么材質(zhì)的模具沖針好進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導(dǎo)讀目錄:

橡膠模具設(shè)計需要注意那些方面
配制前,應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻,再稱量。
澆注法適宜于浮雕類,涂刷法適用于立體類模具的制作。
澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。
澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上,再將原件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙。
橡膠可以從一些植物的樹汁中取得,也可以是人造的,兩者皆有相當多的應(yīng)用及產(chǎn)品,例如輪胎、墊圈等,遂成為重要經(jīng)濟作物。
橡膠的種植主要集中在東南亞地區(qū),如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。
沖鋁板用什么材質(zhì)的模具沖針好
恒通興的多數(shù)客戶對于這種情況選擇模具沖針材質(zhì)時會選擇SKH-51材質(zhì)的模具沖針,SKH-51模具沖針能滿足沖鋁板材料的需求。
注塑模具必須這樣驗收才敢用!
15.制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊,應(yīng)牢固可靠,四周非成型部分應(yīng)加工3°5°的斜度,下部周邊應(yīng)倒角。
19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利,澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè),或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。
21.油路氣道應(yīng)順暢,液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
2.密封應(yīng)可靠,系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象,易于檢修。
3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標準要求。
4.密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油,安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。
1.澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀,滿足產(chǎn)品裝配。
2.流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理,在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時間,同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。
3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4.三板模在澆口板上有斷料把,澆道入口直徑應(yīng)小于3mm,球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。
5.球頭拉料桿應(yīng)可靠固定,可壓在定位圈下面,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應(yīng)加工,不允許手工用打磨機加工。
8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。
0.分型面上的分流道應(yīng)為圓形,前后模不能錯位。
11.在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。
12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標準。
13.料把易于去除,制品外觀無澆口痕跡,制品裝配處無殘余料把。
14.彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理,表面硬度達到HV700。
1.前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。
2.鑲塊與模框配合,四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。
3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空,封膠部分無凹陷。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn),鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
10.多腔模具的制品,左右件對稱,應(yīng)注明L或R,顧客對位置和尺寸有要求的,應(yīng)符合顧客要求,一般在不影響外觀及裝配的地方加上,字號為1/8。
11.模架鎖緊面研配應(yīng)到位,75%以上面積碰到。
12.頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊,并使用較大頂桿。
13.對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。
中型以下模具1020mm,大型模具3050mm,其余部分機加工避空。
17.外觀有要求的制品,制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。
18.深度超過20mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于橡膠模具設(shè)計需要注意那些方面的介紹了,沖鋁板用什么材質(zhì)的模具沖針好是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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