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本文導讀目錄：

1、塑料模具常用材料.docx

2、無磁模具獲取最新

3、沖壓模具結構是什么？

塑料模具常用材料.docx

　　我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態分類：1、滲碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo。

　　預硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)。

　　調質型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA4、耐蝕型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，。

　　1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)。

　　T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)。

　　6、時效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl。

　　滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。

　　鋼在退火態須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳。

　　量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC。

　　此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。

　　國內常采用工業純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研制的冷成形專用鋼0Cr4NiMoV（LJ）。

　　常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼）、Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼和某些熱作模具鋼等。

　　處理一般是淬火和低溫回火（少數采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。

　　碳素工具鋼僅適于制造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模Cr12型。

　　鋼適于制造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2鋼適于制造要求。

　　強度高和耐磨性好的塑料模熱作模具鋼適合于制造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。

無磁模具獲取最新

　　本文介紹了研制的一種新型無磁模具鋼7Mn15Cr2A13V2WMo,化學成分(％):0.65～0.75C、≤0.8Si,14.5～16.0Mn、2.0～3.0Cr、2.5～3.5。

　　正株洲硬質合金廠針對不銹鋼制品加工行業所用的大型無磁鋼模耐磨性差、沖壓次數低等問題,試制成功了兩種特大型規格的無磁硬質合金模,即直徑為458mm和474mm。

　　通過合金元素及熱處理工藝的變化，對彌散硬化型無磁模具鋼的組織與性能進行了研究，從而開發出了一種成本較低的無磁模具鋼。

　　經１１８０℃固溶、７００℃時效后，硬度（ＨＲＣ）可達４８，相對。

　　利用液體滲硼對７０Ｍｎ１５Ｃｒ２Ａｌ３ＶＷＭｏ鋼制成的無磁模具進行處理．結果表明，其表面形成了Ｆｅ２Ｂ，硬度達ＨＶ１４５０，耐磨性提高５倍以上，磁導率為１２５８μＨ／ｍ，模具的。

沖壓模具結構是什么？

　　是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

　　在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

　　是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

　　指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

　　是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

　　在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。

　　但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。

　　與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。

　　用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

　　用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

　　與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

　　高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。

　　模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。

　　在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。

　　它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。

　　模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

　　硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。

　　用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。

　　對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

　　通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。

　　如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。

　　間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。

　　如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

　　過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。

　　太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。

　　這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。

　　從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

　　模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。

　　1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。

　　如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

　　2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。

　　過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

　　3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

　　對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。

　　1、最小孔徑沖φ0.8φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

　　2、厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。

　　注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

　　3、沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

　　定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

　　對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。

　　①檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

　　如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

　　注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

　　模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。

　　沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。

　　①不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

　　②正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。

　　①刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

　　④每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

　　⑥磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

　　⑦模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。

　　如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

　　⑧刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

　　注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

　　②在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。

　　安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

　　如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。

　　②調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

　　③把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。

　　④如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

　　注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。

　　不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

　　如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

　　刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

　　材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

　　翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。

　　冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。

　　有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。

　　九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法。

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