今天給各位分享數(shù)控沖床模具使用及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑模具模面打磨拋光工藝規(guī)范進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、數(shù)控沖床模具使用及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

2、注塑模具模面打磨拋光工藝規(guī)范

3、最全塑膠成型及模具動(dòng)圖

數(shù)控沖床模具使用及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

　　o編號(hào)MMEI-08115Ver.發(fā)行版本AIss.Dat發(fā)行日期2010-11-12Rev.修訂版本一、目的:數(shù)控沖床模具使用和維護(hù)的水平,直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。

　　同時(shí),模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。

　　因此,學(xué)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中,發(fā)揮出模具的最佳使用性能,對(duì)提高效益、降低成本,會(huì)起到重要的作用。

　　二、適用范圍:適用于xx所有數(shù)控沖床模具。

　　三、使用與維護(hù)工作內(nèi)容及原理:1、數(shù)控沖床模具沖壓過(guò)程2、從廢料情況看出的信息廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。

　　通過(guò)檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。

　　如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。

　　間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。

　　如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

　　過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。

　　太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　o編號(hào)MMEI-08115Ver.發(fā)行版本AIss.Dat發(fā)行日期2010-11-12Rev。

　　修訂版本一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。

　　這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。

　　從這點(diǎn)來(lái)看,通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

　　3、為什么要使用正確的下模間隙最佳間隙:剪切裂縫結(jié)合,均衡沖壓力、工件質(zhì)量和模具壽命。

　　間隙太小:次等的剪切裂縫,沖壓力提升,縮短模具使用壽命。

　　4、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。

　　不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:(1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。

　　如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

　　(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。

　　過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

　　(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。

　　請(qǐng)參照下表選擇模具間隙(表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù))間隙的選擇(總間隙)材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁(軟)5%10%15%不銹鋼15%20%25%%×材料的厚度模具間隙5、提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。

　　影響模具使用壽命的因素如下:材料的類型及厚度。

　　模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理,如鍍鈦、碳素氮化鈦。

　　o編號(hào)MMEI-08115Ver.發(fā)行版本AIss.Dat發(fā)行日期2010-11-12Rev。

　　修訂版本6、沖壓力的計(jì)算如果沖壓厚板,所沖孔徑又比較大,就需要精確計(jì)算所需要的沖裁力。

　　如果超過(guò)機(jī)器的額定噸位,容易造成機(jī)器和模具的損壞。

　　因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時(shí),需要采用下面的公式來(lái)計(jì)算沖壓力:沖壓力(KN)沖壓孔的周長(zhǎng)(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因數(shù)(F)×剪切因數(shù)(S)計(jì)算單位為mm,材料因數(shù)(F)的選擇(見(jiàn)下表)材料因數(shù)表:材料材料因數(shù)鋁(軟)0.30鋁(半硬)0.38鋁(硬)0.50黃銅0.70紫銅0.57普通低碳鋼1.00冷軋鋼板1.20不銹鋼板1.40剪切因數(shù)曲線表(見(jiàn)下圖)剪切強(qiáng)度(當(dāng)刃口不是斜刃口時(shí),剪切因數(shù)為100%)斜切面高度1/16”(1.6mm)1/8”(3.2mm)1/1”(6.3mm)7/16”(11mm)o編號(hào)MMEI-08115Ver.發(fā)行版本AIss.Dat發(fā)行日期2010-11-12Rev。

　　修訂版本沖孔周長(zhǎng)的計(jì)算,見(jiàn)下圖:形狀“A”尺寸(沖頭截面上最大外接圓直徑)“L”尺寸(沖孔周長(zhǎng))A圓形ADiameterL3.14×AAB正方形AB×1.414L4×BABC長(zhǎng)方形AL2×(C+B)AABACAABC長(zhǎng)圓形ACL2C+1.14BA正三角形A1.155×BOrL3×BA1.334×CABC四邊“D”ADiameterL3.14×ABAC正八邊形A1.082×CL8×BOrL3.32×CA2.613×BL3.06×A正六邊形A1.155×BOrL3×AA2×o編號(hào)MMEI-08115Ver.發(fā)行版本AIss.Dat發(fā)行日期2010-11-12Rev。

　　修訂版本7、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題(1)最小孔徑?jīng)_φ0.8φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

　　(2)厚板沖孔時(shí),相對(duì)于加工孔徑,請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。

　　注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

注塑模具模面打磨拋光工藝規(guī)范

　　3、檢查各拋光面尺寸，看是否超過(guò)預(yù)留量;。

　　1、打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：。

　　磨削后得平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm；。

　　未磨削得面、電蝕或線切割得面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;。

　　筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。

　　2、用拋光機(jī)操作時(shí)需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過(guò)余量、不允許長(zhǎng)時(shí)間在同一部位加工；。

　　3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進(jìn)行下一步驟打磨；。

　　4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進(jìn)行下一步拋光。

　　根據(jù)不同得原表面情況及粗糙度，選取開(kāi)始序位及所需序位合適得工序和合適得工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）。

　　根據(jù)模具型腔得幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點(diǎn)，確定電動(dòng)工具和研磨工具頭得使用范圍，力求達(dá)到針對(duì)性加工。

　　6、要注意封膠面得打磨拋光，特別是制件特殊標(biāo)識(shí)符號(hào)得碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn)；。

　　7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過(guò)程中注意已拋光好得面得保護(hù)工作；。

　　8、某些零件要裝配后一齊打磨得，就不允許單獨(dú)打磨；。

　　9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護(hù)工作，以防碰傷、刮花；。

　　10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號(hào)、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標(biāo)簽得專門(mén)工具盒內(nèi)。

最全塑膠成型及模具動(dòng)圖

　　塑料擠壓是一個(gè)大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。

　　擠出的過(guò)程通常是用來(lái)制造如膜，連續(xù)片材，管，型材，棒材，外套絲，長(zhǎng)絲，線，和電纜。

　　和注塑機(jī)一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個(gè)長(zhǎng)的加熱室中。

　　在腔室的末端，材料被壓出一個(gè)小開(kāi)口，或在所需的最終產(chǎn)品的形狀的模具。

　　吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。

　　壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。

　　塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產(chǎn)生特殊的品質(zhì)。

　　當(dāng)模具關(guān)閉并加熱，該材料經(jīng)過(guò)了硬化，形成其期望的形狀。

　　溫度，壓力和過(guò)程中使用的時(shí)間長(zhǎng)度取決于所期望的結(jié)果。

　　利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。

　　材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。

　　擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

　　滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。

　　滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于數(shù)控沖床模具使用及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc的介紹了，注塑模具模面打磨拋光工藝規(guī)范是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。