模具熱處理技術的發展(干貨)(五金沖壓模具加工多少錢-源鵬電子-五金沖壓模具加工)
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模具熱處理技術的發展(干貨)
熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范、或熱處理設備狀態不完好,造成被處理模具強度(硬度)等性能達不到設計要求。
熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命及制造成本增加。
正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性,使得這二種技術在現代化的進程中,相互促進,共同提高。
近年來,國際上模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。
真空熱處理技術,是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。
真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
按采用的冷卻介質不同,真空淬火可分為:真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。
模具真空熱處理中,主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。
為保持工件(如模具)真空加熱的優良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。
對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質量相關的機械性能,如:疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。
經驗干貨:真空熱處理受熱均勻,竣工工件檢驗取多點檢測,預防硬度不均勻而影響品質,正常以四個對角加中心點一共五個點檢驗,對角硬度原則上不允許超出3HRC,從而判斷熱處理工藝是否規范,否則容易產生變形、開裂或拋光光潔度不一致等問題。
1、明確模具的結構、用材、熱處理性能要求;。
2、模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;。
3、模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬;。
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如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項目檢查。
刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
材料弄臟了、或者有污垢時,臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
翹曲的材料在沖完孔后,會夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。
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鋁壓鑄模具龜裂失效原因分析3電火花加工電火花加工是鋁合金壓鑄模具中常用的加工方式之一。
相較于其他加工方法,此種加工方式在具體應用過程中呈現出高加工精度、高自動化水平以及便于加工具有不規則形狀的零件等優勢。
盡管如此,加工時釋放的火花具有著高溫高壓特點,且工作液在閑置狀態下溫度會急劇下降,進而造成鋼材表面被劃分為熱重熔區與熱影響區。
所謂的熱重熔區是指表層金屬被被放電時釋放的高溫所融化,由于熔液未被全部拋出,且滯留的熔液隨著工作液的冷卻而出現了凝固。
相較于熱重熔區熱影響層地金屬材料在受到高溫燒灼后,并未發生熔化現象,只是材料的金相組織發生了相應變化。
通過大量實踐,我們發現:熱模工序也會加重熱重熔區以及熱影響區內模具龜裂失效風險。
經過電火花加工后的鋁合金壓鑄模具在通過煤氣爐烤模后,盡管模具的金相組織并不會發生相應變化,但是熱重熔區卻會出現輕微的裂痕,且當裂痕延伸到熱影響區后微裂紋范圍就會再次加大,進而加大了模具龜裂失效程度。
鋁壓鑄模具磨加工時間容易使得金屬表面出現局部過熱現象。
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