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本文導讀目錄：

1、熱鍛模具的熱處理方法

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熱鍛模具的熱處理方法

　　6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、熱兼用基體鋼。

　　其室溫及高溫強度、熱穩定性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低于3Cr2W8V鋼。

　　4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬于鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強性。

　　它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強度和熱穩定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強度，但是韌性較差。

　　3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由于熱應力和組織應力的共同作用，畸變量往往過大，會增加打磨、鉗修的工作量。

　　為控制模具淬火畸變，首先在預備熱處理上做到：。

　　正火：880℃±10℃保溫（保溫時間以2min/mm計算）后空冷。

　　高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時間以4min/mm計算）后空冷，硬度200～230HB。

　　1100～1150℃加熱（透燒后保溫0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保溫（透燒后保溫2h）后空冷，獲均勻的索氏體組織，同時消除粗加工后的機加工應力。

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