今天給各位分享模具的拋光處理,這些方法都要了解下的知識，其中也會對值得收藏學習進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具的拋光處理,這些方法都要了解下

2、值得收藏學習

3、一種熱固型材料注塑模具及其使用方法

模具的拋光處理,這些方法都要了解下

　　流體拋光是依高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

　　常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

　　流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。

　　介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。

　　這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

　　采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。

　　它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。

　　鏡面加工的標準分為四級：AORa0.008μm，A1Ra0.016μm，A3Ra0.032μm，A4Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

　　而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

　　經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在3500040000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

　　常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

　　一般的使用順序為#180#240#320#400#600#800#1000。

　　許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　砂紙的號數依次為：#400#600#800#1000#1200#1500。

　　實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

　　若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）6μm（#3000）3μm（#8000）。

　　9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）1/2μm（#60000）1/4μm（#）。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。

　　若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。

　　灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

　　在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。

　　而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。

　　修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

　　2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

　　從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。

　　在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

　　3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。

　　因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。

　　用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°90°。

　　1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。

　　在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

　　為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。

　　這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

　　2、當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

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　　注：按面積計算拉深次數多時取上限，反之取下限。

　　這些多余的材料將在以后各次拉深琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，局部變薄的區域可通過整形來修正。

　　因此拉深時嚴格控制各次的拉深高度是相當重要的。

　　轉角部分相當于筒形件的拉深，直壁部分相當于彎曲變形。

　　六：拉深潤滑理論1:單面潤滑在拉深過程中，材料與模具之間有磨擦存在，這時有5種磨擦力：。

　　A：磨擦力F1，2，3逆拉深變形方向，不僅使拉深系數增大，拉深力增加而且會磨損，刮傷模具和工間表面，所以是有害的。

　　C：單面潤滑隻舌合于某些筒形件的拉深而不舌合整個拉深更藝的各種拉深成形（如：淺筒形件，盒形件及脹形變形為主的曲面零件的拉深成形）。

　　從變形的角度來看，筒形件拉深的變形是均勻的，要求其變形區順利變形且盡量減少傳力區的塑性變形，以提高成形極限，這時隻有單面潤滑才能滿足要求。

　　而在盒形件的拉深中，由于其變形區存在有不均勻變形的特點，因而利用雙面潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償這兩部分變形區的不均勻性，既能提高傳力區的承載能力，又能促進整個變形區順利進行塑性變形，于是盒形件的拉深成形極限便獲得了一定程度的提高。

　　2）凹模圓角過小或R角與直面過渡處不光滑對策：。

　　2）針對凹模圓角進行拋光并她不適當加大R角。

　　2）沖子R角過小（相對于前一抽）圓角處材料承受不住過大程度的瞬間轉化。

　　2）適當加大沖子R角并修正A尺寸(確保大于或等于前一抽）。

　　2）沖之R角過大或太光滑（底部材料流動時磨擦力減小導致過量流動）。

一種熱固型材料注塑模具及其使用方法

　　本發明提供一種熱固型材料注塑模具，包括上模體，所述上模體的頂端固定連接有上擋板，所述上擋板的頂端中心位置處設置有注塑口，所述注塑口的內表面插接活動連接有注塑桿，所述上模體的插入下模體的頂端，所述下模體的前端固定連接有圓柱，本發明包括有開模結構且開模結構通過四周位置處的活塞桿向上擋板施加穩定抬升力，可在保證水平一致性的同時實現快速開模，開模結構位于穩定底板的頂端兩側位置處，可進行拆卸并在不同設備上使用，開模結構避免了現在的上下模處于完全貼合狀態時的開模困難問題，同時減少了因開模帶來的模具損傷過多問題。

那么以上的內容就是關于模具的拋光處理,這些方法都要了解下的介紹了，值得收藏學習是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。