今天給各位分享，3D打印帶來熱沖壓模具制造的革命性變化的知識，其中也會對國內熱沖壓成型線盤點進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、，3D打印帶來熱沖壓模具制造的革命性變化

2、國內熱沖壓成型線盤點

3、塑膠模具注塑生產中的PP塑膠料簡單介紹

，3D打印帶來熱沖壓模具制造的革命性變化

　　在沖壓硬化過程中，零部件會被加熱到930攝氏度，然后在接下來的成形工藝中同時完成冷卻和硬化。

　　舒勒的核心技術是通過控制硬化過程中的壓力，能夠使沖壓力在零部件上均勻分布。

　　而舒勒通過高度靈活的拉伸墊能夠保證在單個或多個零部件上具有一致的高接觸壓力機，使冷卻速度更快，實現了對金屬成形工藝的優化。

　　除了高度靈活的拉伸墊這樣的“表面功夫”，如今舒勒還通過金屬3D打印技術開發了隨形冷卻熱沖壓模具，讓內部的冷卻通道更接近沖壓表面，從而通過“內部功夫”來提高沖壓質量和效率。

　　本期，大家一起來了解下舒勒內外兼修的熱沖壓模具制造技術吧。

國內熱沖壓成型線盤點

　　1.落料：是熱沖壓成型中的第一道工序，把板材沖壓出所需外輪廓坯料。

　　這一工序的目的在于將鋼板加熱到一個合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，并且具有良好的塑性。

　　3.轉移：指的是將加熱后的鋼板從加熱爐中取出放進熱成型模具中去。

　　在這一道工序中，必須保證鋼板被盡可能快地轉移到模具中，一方面是為了防止高溫下的鋼板氧化，另一方面是為了確保鋼板在成型時仍然處在較高的溫度下，以具有良好的塑性。

　　4.沖壓和淬火：在將鋼板放進模具之后，要立即對鋼板進行沖壓成型，以免溫度下降過多影響鋼板的成型性能。

　　成型以后模具要合模保壓一段時間，一方面是為了控制零件的形狀，另一方面是利用模具中設置的冷卻裝置對鋼板進行淬火，使零件形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機械性能。

塑膠模具注塑生產中的PP塑膠料簡單介紹

　　由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

　　通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。

　　低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。

　　對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。

　　由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8%～2.5%。

　　并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。

　　加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

　　均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。

　　然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

那么以上的內容就是關于，3D打印帶來熱沖壓模具制造的革命性變化的介紹了，國內熱沖壓成型線盤點是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。