今天給各位分享熱沖壓模具冷卻水道FEM-CFD耦合優化研究的知識，其中也會對一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構制造技術進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱沖壓模具冷卻水道FEM-CFD耦合優化研究

2、一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構制造技術

3、有幾點需要注意的你做了多少？

熱沖壓模具冷卻水道FEM-CFD耦合優化研究

　　謝麒麟,麻永林,李建超,王寶峰,李東鋒;直接冷卻半連續鑄造鋁合金圓錠水冷邊界試驗研究[J];包頭鋼鐵學院學報;2004年03期。

　　劉曉龍;石偉;;中空鋼錠芯部壓縮空氣冷卻能力的數值模擬[J];大型鑄鍛件;2007年06期。

　　袁儉,張偉民,劉占倉,陳乃錄,王鳴華,徐駿;不同冷卻方式下換熱系數的測量與計算[J];材料熱處理學報;2005年04期。

　　童朝南;高宇德;;鋼板水冷過程換熱系數建模的一種實用方法[J];鋼鐵;2011年07期。

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　　王邦文,李謀謂,趙永忠,朱起健,王峰麗;鋼板強適應橫向冷卻曲線[J];北京科技大學學報;2003年01期。

　　王玉龍,陳紅兵;火焰割炬冷卻水道的改進[J];機械工人.熱加工;2003年07期。

　　王丙興;王君;張殿華;于明;周娜;;中厚板控制冷卻系統中自適應系統的改進[J];軋鋼;2007年02期。

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　　趙志國;鄧天勇;;基于MonteCarlo算法優化的帶鋼溫度場模擬[J];材料與冶金學報;2008年02期。

一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構制造技術

　　目前，在汽車覆蓋件使用熱成型模具成型時，會遇到沖小孔的工序，此時對沖頭的要求比較高。

　　首先，由于熱沖壓溫度比較高，沖頭一般需要用力學性能較好的材料并且需要價格昂貴的涂層。

　　其次，沖頭的安全性及耐用性也成為考慮的主要因素。

　　一般的冷沖壓的沖頭機構不適合于熱沖壓沖孔。

　　究其原因是：傳統冷沖壓機構的沖頭比較長，且不能自動伸縮，合模時對沖頭施加的力比較大，沖頭容易發生折斷等破壞。

　　又由于沖頭一般安裝在上模，沖頭機構的拆裝都不是很方便，如果模具損壞更換所需時間長，影響工作連續性及效率，同時造成模具材料浪費，造成經濟損失。

　　本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種沖頭可伸縮、位置容易調整，且能夠保證沖壓過程的穩定性和安全性，避免模具損壞的熱沖壓模具可伸縮沖頭機構。

　　本技術解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，其特征在于：包括沖頭套筒、彈簧套筒、沖頭、沖擊塊、彈簧、導套、底座固定塊，在沖頭套筒前端同軸固裝彈簧套筒，在沖頭套筒及彈簧套筒內同軸安裝沖頭，沖頭前端固定安裝沖擊塊，沖擊塊的后端位于彈簧套筒內，沖擊塊的前端伸出彈簧套筒外，在沖頭與彈簧套筒之間同軸套裝彈簧，在沖頭與沖頭套筒之間安裝導套，在所述沖頭套筒底端側壁對稱固定安裝底座固定塊。

　　而且，所述沖擊塊后端設置有凹孔，所述的沖頭頂部為T字型頂部，所述沖頭的T字型頂部卡裝固定在沖擊塊的凹孔內。

　　而且，所述的沖頭套筒底部和底座固定塊的底部位于同一水平面上，所述底座固定塊上制有螺栓安裝孔。

　　而且，所述的沖擊塊的后端制有限位臺，該限位臺位于所述彈簧套筒內。

　　本技術的優點和有益效果為：1、本熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，在沖頭套筒及彈簧套筒內同軸安裝沖頭，沖頭前端固定安裝沖擊塊，在沖頭與彈簧套筒之間同軸套裝彈簧，通過底座固定塊與沖壓機連接，實現沖頭的伸縮和復位，且沖頭位置容易調整，能夠保證沖壓過程的穩定性和安全性，避免材料浪費，降低經濟損失。

　　2、本熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，沖擊塊后端設置有凹孔，沖頭頂部為T字型頂部，沖頭的T字型頂部卡裝固定在沖擊塊的凹孔內，增強沖擊塊與沖頭的連接穩定性，提升沖壓的穩定性和沖壓效果。

　　3、本熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，沖頭套筒底部和底座固定塊的底部位于同一水平面上，底座固定塊上制有螺栓安裝孔，保證沖壓過程中沖頭的豎直下降，保證沖壓效果。

　　4、本熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，沖擊塊的后端制有限位臺，該限位臺位于所述彈簧套筒內，對沖擊塊起到限位作用。

　　5、本技術結構設計科學合理，沖頭具有可伸縮性，在沖壓過程中具有緩沖效果，避免模具損壞，能夠保證沖壓過程的穩定性和安全性，避免材料浪費，降低經濟損失。

　　附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為本技術的立體圖。

　　附圖標記說明1-沖擊塊、2-彈簧套筒、3-彈簧、4-沖頭、5-導套、6-沖頭套筒、7-底座固定塊、8-凹孔、9-限位臺、10螺栓安裝孔。

　　具體實施方式下面通過具體實施例對本技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。

　　一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，其創新之處在于：包括沖頭套筒6、彈簧套筒2、沖頭4、沖擊塊1、彈簧3、導套5、底座固定塊7，在沖頭套筒前端同軸固裝彈簧套筒，在沖頭套筒及彈簧套筒內同軸安裝沖頭，沖頭前端固定安裝沖擊塊，沖擊塊的后端位于彈簧套筒內，沖擊塊的前端伸出彈簧套筒外，在沖頭與彈簧套筒之間同軸套裝彈簧，在沖頭與沖頭套筒之間安裝導套，在沖頭套筒底端側壁對稱固定安裝底座固定塊，通過底座固定塊與沖壓機連接，實現沖頭的伸縮和復位，且沖頭位置容易調整，能夠保證沖壓過程的穩定性和安全性，避免材料浪費，降低經濟損失。

　　沖擊塊后端設置有凹孔8，沖頭頂部為T字型頂部，沖頭的T字型頂部卡裝固定在沖擊塊的凹孔內，增強沖擊塊與沖頭的連接穩定性，提升沖壓的穩定性和沖壓效果。

　　沖頭套筒底部和底座固定塊的底部位于同一水平面上，底座固定塊上制有螺栓安裝孔10，方便沖頭機構的穩定安裝，保證沖壓過程中沖頭的豎直下降，保證沖壓效果。

　　沖擊塊的后端制有限位臺9，該限位臺位于彈簧套筒內，對沖擊塊起到限位作用。

　　本技術的工作原理為：當進行沖壓操作時，將熱沖壓模具可伸縮沖頭機構通過底座固定塊上制有螺栓安裝孔安裝在壓料裝置上，用氮氣缸對沖擊塊進行施壓，帶動沖頭在導套內進行移動，同時彈簧被壓縮，完成沖孔工作后，氮氣缸卸壓，彈簧回彈，沖頭復位，實現了沖頭的伸縮和復位，且沖頭位置容易調整，能夠保證沖壓過程的穩定性和安全性，避免材料浪費，降低經濟損失。

　　盡管為說明目的公開了本技術的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本技術及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本技術的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。

　　一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，其特征在于：包括沖頭套筒、彈簧套筒、沖頭、沖擊塊、彈簧、導套、底座固定塊，在沖頭套筒前端同軸固裝彈簧套筒，在沖頭套筒及彈簧套筒內同軸安裝沖頭，沖頭前端固定安裝沖擊塊，沖擊塊的后端位于彈簧套筒內，沖擊塊的前端伸出彈簧套筒外，在沖頭與彈簧套筒之間同軸套裝彈簧，在沖頭與沖頭套筒之間安裝導套，在所述沖頭套筒底端側壁對稱固定安裝底座固定塊。

　　1.一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構，其特征在于：包括沖頭套筒、彈簧套筒、沖頭、沖擊塊、彈簧、導套、底座固定塊，在沖頭套筒前端同軸固裝彈簧套筒，在沖頭套筒及彈簧套筒內同軸安裝沖頭，沖頭前端固定安裝沖擊塊，沖擊塊的后端位于彈簧套筒內，沖擊塊的前端伸出彈簧套筒外，在沖頭與彈簧套筒之間同軸套裝彈簧，在沖頭與沖頭套筒之間安裝導套，在所述沖頭套筒底端側壁對稱固定安裝底座固定塊。

有幾點需要注意的你做了多少？

　　原標題：關于鏡面拋光，有幾點需要注意的你做了多少。

　　關于模具鏡面拋光之中注意的事項你了解多少。

　　我們都知道要想將模具拋光到鏡面效果的話并不是很容易的，需要一個嚴格的流程才能將模具拋光到一個鏡面效果呢。

那么以上的內容就是關于熱沖壓模具冷卻水道FEM-CFD耦合優化研究的介紹了，一種熱沖壓模具可伸縮沖頭機構制造技術是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。