今天給各位分享五金沖壓模具的單沖模與連續模的區別的知識，其中也會對PC塑膠原料的注塑工藝及應用領域進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、五金沖壓模具的單沖模與連續模的區別

2、PC塑膠原料的注塑工藝及應用領域

3、熱沖壓模具冷卻系統的設計及模擬分析

五金沖壓模具的單沖模與連續模的區別

　　五金沖壓模具的連續模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

　　連續模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

PC塑膠原料的注塑工藝及應用領域

　　PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。

　　在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。

　　再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

　　PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。

　　常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。

　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。

　　排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。

　　一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。

　　多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。

　　10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

　　在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。

　　勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。

　　有的改性PC塑膠原料，由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

　　聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物(如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯)都有一定穩定性。

　　按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

　　如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

　　科研人員曾研究過多種雙酚聚碳酸酯，但以工業化的僅限于雙酚A聚碳酸酯，因為其熔點高，物理機械性能好。

　　通常如未標明是哪一類聚碳酸酯，指的就是這一品種。

　　工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm265-270℃，Tg149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。

　　但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。

熱沖壓模具冷卻系統的設計及模擬分析

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那么以上的內容就是關于五金沖壓模具的單沖模與連續模的區別的介紹了，PC塑膠原料的注塑工藝及應用領域是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。