很多人不知道可以拿去借鑒了！的知識，小編對延長粉末冶金模具使用壽命的兩種途徑進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、可以拿去借鑒了！

2、延長粉末冶金模具使用壽命的兩種途徑

3、冷鐓鋁材模具用什么材料？

可以拿去借鑒了！

　　在工作中有很多的原因會影響沖裁力，但是對沖裁力影響很大的主要兩個原因是材料的抗剪強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,越硬的材料沖裁力越大，小編在下圖中給大家列舉一些材料的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。

　　我們清楚材料的抗拉和抗剪強(qiáng)度后要計算它們的沖裁力可以說是很容易的了，大家一起來看這張圖中所說的。

　　我們在實(shí)際工作中除了要計算沖裁力之外，沖頭的強(qiáng)度也是要計算的，尤其是小沖頭，我們一起來看看沖孔時刃部的應(yīng)力。

　　根據(jù)上圖，σs為110kgf/mm2時，SKD11凸模約9000沖次時凸模的刃部有可能發(fā)生破損。

　　此外，將材料更換為SKH51后，發(fā)生可能性提高到4萬沖次左右。

　　頂料型凸模也可以同樣方法求得破損發(fā)生可能性，但由于其截面面積較小，因此5000沖次左右即發(fā)生破損。

延長粉末冶金模具使用壽命的兩種途徑

　　Cr12鋼含有極高量的C(2%-2.3%)和Cr(11%_13%)，淬火后的組織是馬氏體+殘余奧氏體+粒狀碳化物。

　　現(xiàn)在模具加工普遍使用的淬火介質(zhì)是油，加熱溫度是950-980。

　　適當(dāng)?shù)奶岣叽慊饻囟龋瑠W氏體中的碳、鉻濃度提高，鋼的淬透性變好，淬火后產(chǎn)生的馬氏體的數(shù)量增多，材料的硬度提高。

　　但在模具精加工或者工作過程中，表面硬度過高會引起開裂，一般精加工前模具表面硬度在58-60HRC為最佳。

　　所以可采用1060度油冷和在520度下保溫3小時，二次回火，高淬、高回的工藝，在保誣硬度的同時可消除內(nèi)應(yīng)力。

　　另外，采取快速加熱淬火工藝，可在Cr12粉末冶金模具鋼表面10-30mm快速加熱至980度，這樣工件芯部溫度低于淬火溫度，經(jīng)過油淬低溫回火后，表面可以得到均勻細(xì)致的馬氏體組織，硬度達(dá)62-64HRC，具有良好的耐磨性，芯部基體硬度為58-62HRC略微低于表面硬度，保證了一定的強(qiáng)韌性，壽命顯著提高，壓制毛坯4-5萬件。

　　如果快速淬火后對模具進(jìn)行表面鍍鉻處理，鍍層厚度控制在0.02mm左右，反復(fù)一至三次電鍍后，壽命可達(dá)到8萬件以上。

　　Cr12MoV通常普遍用于制造精度要求較高、形狀較為復(fù)雜、載荷比較重的模具。

　　但是一般的淬火處理（1000-1020度油冷）后，模具在使用過程中很容易出現(xiàn)磨損、脆裂等現(xiàn)象。

　　對Cr12MoV冷鐓模具鋼進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)韌化處理，在400-500度下預(yù)熱30-50min，可防止材料由于鍛造加熱時溫度過高導(dǎo)致內(nèi)外受熱不均，或者是溫度差過大造成的局部過燒。

　　改變傳統(tǒng)的高溫淬火+低溫回火工藝，采用高溫淬火+高溫回火后進(jìn)行硫、碳、氮三元共滲的方法，在模具表面形成含S、C、N化合物層和C、N擴(kuò)散層，測得表面硬度為980-1000HV，基體硬度57-59HRC，得剄的模具具有外硬內(nèi)韌、高耐磨、抗擦傷咬死、抗疲勞腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，模具的壽命提高3-4倍。

　　適當(dāng)?shù)慕档凸矟B溫度及淬火溫度，工件變形量小，適用于對尺寸精度要求較高的工具、模具及高耐磨件。

　　其他方法包括：鹽浴爐加熱；使用代替油的合成淬火劑或水溶性淬火劑淬火等。

　　對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高的模具，為避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和疲勞斷裂，可采用復(fù)合等溫淬火工藝，例如5CrMnMo鍛模，與常規(guī)的淬火處理相比，經(jīng)過復(fù)合等溫淬火后模具的使用壽命可以提高1倍。

　　同時，采用真空熱處理技術(shù)，可顯著減少熱處理過程中雜質(zhì)氣氛對材料的影響，有效避免材料表面氧化脫碳，減少淬火變形，使材料硬度韌度分布均勻。

　　模具材料在經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼婵諢崽幚砗笫褂脡勖芴岣?0%以上。

　　模具鋼回火溫度最好根據(jù)淬火后殘余奧氏體的量來決定，用來調(diào)整控制模具的尺寸精度，如果測量淬火后模具尺寸增大，可采用340-430度的加壓回火；如果尺寸減小，可采用420-520度回火。

　　熱處理后需要滲氮處理的模具，淬火后回火溫度選為570-580度，保證在滲氮處理時模具的變形量較小。

　　在模具熱處理之前，增加一道去應(yīng)力回火的工序，一般采用350-400度，6-12h出爐空冷，或者650～700度，2-4h，爐冷到500度出爐的熱處理工藝，可以減小模具在熱處理時的變形量，保證模具的尺寸精度。

　　不但可以有效地消除偏析碳化物網(wǎng)帶，還可以消除粗加工后殘余的應(yīng)力，從而改善組織，降低材料硬度，以利于后期的精加工，提高了模具的制造精度和精確性，減少由于淬火開裂和畸變導(dǎo)致的模具失效等情況的發(fā)生。

　　另外，模具鋼淬火之后可以進(jìn)行深冷處理，在氮溫度（-196度）介質(zhì)中進(jìn)行深冷處理，馬氏體析出大量細(xì)小分散的碳化物，有效提高材料的韌性，延長模具使用壽命，模具的變形量小，尺寸穩(wěn)定性高。

　　例如，M16螺帽沖模經(jīng)過-196度深冷處理和400度回火后，沖擊韌性提高，壽命比常規(guī)熱處理模具提高9-10倍。

冷鐓鋁材模具用什么材料？

　　總之，你的8566模具鋼，把我的模具壽命從200多個，提高到5000多個，相當(dāng)于提高25倍。

　　模具制作成本也下降一半多，我是心滿意足啦。

　　8566模具鋼的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，抗崩裂性能比耳熟能詳?shù)母唔g性冷作模具鋼，如DC53、LD、SKH-9、CALDIE還要好，沖頭料用8566模具鋼，不用擔(dān)心崩裂問題。

　　8566使用硬度HRC60，高硬度代表高強(qiáng)度和高耐磨性。

　　同時把耐磨性和韌性平衡的非常好，既有一定的耐磨性，又有韌性，保證模具壽命超過常規(guī)，同時確保模具不開裂。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于可以拿去借鑒了！的介紹了，延長粉末冶金模具使用壽命的兩種途徑是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>