BENCHMADE (什么是低碳鋼?)
今天給各位分享BENCHMADE 的知識,其中也會對什么是低碳鋼?進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

2、什么是低碳鋼?
BENCHMADE
品牌BENCHMADE美國蝴蝶型號32材質D2鋼全長18CM刃長8CM刃厚0.25CM刃寬1.8CM硬度60HRC產地美國。
上一款:BENCHMADE美國蝴蝶RobThomasFireball大馬士革鋼875-101全球限量版(帶編號)。
什么是低碳鋼?
(1)按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類,碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器制造結構鋼兩種;。
(3)按脫氧方法可分為沸騰鋼(F)、鎮靜鋼(Z)、半鎮靜鋼(b)和特殊鎮靜鋼(TZ);。
(4)按含碳可以把碳鋼分為低碳鋼(WC≤025%),中碳鋼(WC0.25%-0.6%)和高碳鋼(WC>0.6%);。
大馬士革鋼鑄造工序并不神秘?
現代科學發現,毛竹含有的氧化矽(Silica)可以促進這一溶化過程,類似于催化劑。
而通過固體擴散過程(soliddiffusionprocess),碳元素被吸收。
持續長時間的鑄造后緊接著需要慢慢冷卻到800℃約12至24小時。
這樣的設計是為了大量樹狀碳化鐵晶體(largedendriticironcarbidecrystals)(該晶體也稱為滲碳體(cementite)-Fe3C(即碳化三鐵)能夠優化形成和均勻分布于在滿布小孔的海綿體鐵體內。
而這些大的晶體事實上就是大馬士革鋼花紋或水紋的主要成份。
滲碳體(cementite)或稱碳化晶體(carbidecrystals)非常堅硬且抗酸性強。
這樣的鋼,表面被拋光後會呈現出帶白色的銀色。
與此形成對比的珠光體(pearlite)則由粘結金屬組成,經腐蝕后成黑色,這一黑一白就是大馬士革鋼表面產生不同顏色花紋的根源。
3.脫碳:鋼錠冷卻後還需脫碳熱處理:冷卻後把坩堝從火中移開,并打破。
取出半球形(也有說是圓餅裝,我個人更傾向于這種說法)的鋼錠(ingot)。
波斯人稱為蛋(eggorbaida),哈哈。
經正常鑄造的鋼錠那是相當的硬啊,再怎么錘打後也不會有凹痕,故需用含有鐵屑或粉末狀鐵礦石的粘土混合物覆蓋,重新加熱到火紅色約700℃至900℃,從而強化鋼錠的脫碳。
如此這般重復,直到金屬過到足夠的軟度以便鍛造。
通常認為,有控制的反復捶打也可以使鋼錠的含碳量達到理想水平。
眾所周知,含碳量太高了就成了生鐵了,太低了又成不了鋼。
有趣的是,日本刀的鍛造過程中,用的是玉鋼。
其中有一個非常關鍵的過程是覆蓋粘土混合物在刀身上后,(刀刃處覆蓋的較薄,刀脊處覆蓋的較厚)在火中煉造,使得刀刃處受熱形成晶體,相對刀脊更堅硬鋒利,刀脊處保持相對刃部較軟,更有彈性。
這樣之后刀匠會迅速打破密封的粘土,大喝一聲將刀浸入水中(通常時間都選在在半夜里,據說那樣精力更集中)。
這種冷熱交替,熱脹冷縮使得刃部的晶體收縮,變得更加堅硬,而收縮的痕跡就形成了日本刀上獨有的特殊刃紋。
將鋼錠的溫度慢慢降低,并精確控制在700℃至900℃之間是一個非常重要的關鍵,當年的鐵匠只能憑借個人經驗,以火的顏色到達暗紅時為標準進行鍛造。
因為溫度高于900℃是,滲碳體和奧氏體的晶體(crystalsofcementiteandaustentite)就開始形成,碳元素開始熔解于鋼錠,不僅又增加了硬度,還會造成晶體及波形花紋圖案的損失。
但若溫度低於700℃,,鋼就不能得到充份的鍛煉。
因為歐洲的鐵匠一般在1300℃的高溫下來鍛煉金屬,(那年代沒有溫度計,全憑眼睛看,有些有經驗的鐵匠還掌握著吐口吐沫到火里測試溫度的技術)因此他們永遠沒能掌握到鍛煉大馬士革鋼的技術。
由于對鋼錠的有控制式熱處理和輕度的鍛煉,覆蓋的粘土,包括含有鐵銼屑或粉末狀鐵礦石,都在使鋼錠表面脫碳,另外氧化作用亦產生同樣的作用。
鋼錠的碳分逐漸減少,從原來的2.2%或更高降低至1.8%,即從白鑄鐵狀態到UH碳鋼。
此過程俗稱退火、球狀處理(anannealingandspheroidizingtreatment)。
正是因為得以令碳成份減少及大的碳化晶體分裂或粉碎或球型化成較少之體積,結果鋼條變得有可展性和有軔性。
制得:有人說,WOOTZ鋼的制造方法分兩種一種是脫炭法,另一種是加炭法。
我不得其解,我上面講的方法中本身就包含了這兩個環節。
整個制備過程中的最重點其實在于燒結鐵餅時的溫度控制和將鐵餅鍛造拉長時的最高溫度。
還有成品的厚度和原來鐵餅的厚度比例也會決定將來的花紋明不明顯。
據現存文獻與專家的分析,是先在鋼坯上鉆孔(鋼坯為圓餅狀),再斬斷一邊,最后將環狀的的鋼坯成條后再打制成刀形。
在所有的大馬士革刀劍中最為貴重的為“默罕默德的天梯”也就是傳說中的“梯子紋”。
那么以上的內容就是關于BENCHMADE 的介紹了,什么是低碳鋼?是小編整理匯總而成,希望能給大家帶來幫助。

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