MIM金屬粉末注射成形技術(shù)原則([求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?)
很多人不知道MIM金屬粉末注射成形技術(shù)原則的知識(shí),小編對(duì)[求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!
本文導(dǎo)讀目錄:
![MIM金屬粉末注射成形技術(shù)原則([求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?) MIM金屬粉末注射成形技術(shù)原則([求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?)](http://www.usteel.net/d/file/p/2022/09-08/fdeec86a013b7d4c8c8dc6f411df7d67.jpg)
2、[求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?
MIM金屬粉末注射成形技術(shù)原則
(2)最佳的壁厚是13MM,0.25MM;。
一般10MM長(zhǎng)度其拔模斜度在0.51度;。
(1)避免尖角,增加圓角,利于成形喂料的流動(dòng);。
痕跡會(huì)影響產(chǎn)品的外觀,應(yīng)放在非關(guān)鍵部位;。
當(dāng)然,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中還是要注意一些問題,需要同客戶進(jìn)行討論。
如澆口,分模線和頂針,這些位置對(duì)產(chǎn)品外觀和尺寸精度具有很大影響。
對(duì)于一些有拐角的產(chǎn)品,我們盡量要避免尖角,增加圓角。
總之,在客戶新產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初,MIM工程師加入設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)是非常有必要的。
這將有助于縮短開發(fā)周期,使產(chǎn)品更符合MIM的設(shè)計(jì),減少變更,減少裝配部件,降低成本。
實(shí)際上,MIM不僅能降低成本,在不降低產(chǎn)品性能和公差的前提下也賦予了產(chǎn)品更多的創(chuàng)新性競(jìng)爭(zhēng)力,也給我們開拓了更大的想象空間。
1.MIM銅塑料注塑一樣,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的靈活設(shè)計(jì);。
2.通常需用多個(gè)零件裝配的部件,可以設(shè)計(jì)成一個(gè)MIM零件;。
4.需要多種機(jī)加工或鑄造再加工(或多種成形工序)完成的復(fù)雜零件會(huì)使其成本過高,通過采用MIM工藝可以有效控制成本;。
2.大于100g時(shí),原料細(xì)粉高價(jià)格減弱MIM成本優(yōu)勢(shì);。
3.壁厚大于0.13,小于12.7mm,2-6毫米的壁厚對(duì)于MIM是最合適的;。
5.尺寸公差一般為±0.3-±0.5%;。
6.高精密以為著更高成本,因此公差根據(jù)實(shí)際需要適度放寬。
1.低壓鑄造和注射成型相比,各自的優(yōu)勢(shì)在哪里。
2.MIM對(duì)模具是否有特殊要求,包括鋼材,設(shè)計(jì),加工制造等。
[求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?
操作問題,放在后模,機(jī)械手不好拿還有跟斜導(dǎo)柱長(zhǎng)短有關(guān)系,導(dǎo)柱裝在后模,如果斜導(dǎo)柱過長(zhǎng),合模時(shí),導(dǎo)柱導(dǎo)套還沒和在一起,斜導(dǎo)柱先接觸滑塊頂,容易錯(cuò)位,導(dǎo)致斜導(dǎo)柱斷裂,如果斷了的斜導(dǎo)柱調(diào)入模仁里,模具可能就報(bào)廢了呵呵。
臨海加工鋁壓鑄模具模架材料
隨著我國(guó)汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期。
同時(shí),也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。
要滿足不斷提高的使用性能需求只只依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要。
在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。
壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。
因此,對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);(2)表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;(3)涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。
鋁壓鑄模具熱處理的變形現(xiàn)象主要是由熱應(yīng)力與組織應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生的。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于MIM金屬粉末注射成形技術(shù)原則的介紹了,[求助] 前模導(dǎo)柱與后模導(dǎo)柱區(qū)別?是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

admin
發(fā)表評(píng)論